Листовые утеплительные материалы. Виды утеплителей для стен дома изнутри: материалы для утепления и их характеристики. Из неорганических материалов

Экономия тепла влечет за собой экономию финансов. Неразумно впустую расходовать тепло и отапливать улицу, в то время как современные технологии позволяют позаботиться об экономии тепловых ресурсов уже на стадии строительства и ремонта.
Основная часть ответственности за сохранение тепла ложится на те части здания, которые более всего контактируют с окружающей средой, участвуя в теплообмене с ней.
Это стены, крыша и пол строения. Именно через них тепло покидает помещение, а холод попадает внутрь. Использование энергосберегающих материалов позволяет не только минимизировать тепловые потери, но и уменьшить толщину стен, сократить время их возведения, снизить итоговую стоимость строительства.
Теплоизоляционные материалы и изделия оказывают немаловажное влияние на качество, стоимость, а самое главное на расходы по эксплуатации зданий и сооружений.

Их применение способствует созданию комфортных условий в помещениях, защищает части здания от температурных колебаний и продлевает срок службы строительных конструкций.
Современная тенденция определения качества утеплителей посредством измерения уровня их теплового сопротивления постепенно перешла к определению того, от каких видов излучения они способны предохранять.
Помимо этого, существует разделение теплоизоляционных материалов по месту целевого назначения. Могут быть разными их форма и внешний вид. Существуют жесткие штучные утеплители (кирпичи, плиты, цилиндры, сегменты), гибкие (маты, жгуты, шнуры) и сыпучие (вермикулит, вата, перлитовый песок).

Структура утеплителей может быть волокнистой (стекловолокнистые, минераловатные материалы), ячеистой (пеностекло, ячеистые бетоны), зернистой (вермикулит, перлит).
Вещества, входящие в состав, также определяют вид конкретной теплоизоляции. По виду своего основного сырья традиционные теплоизоляционные материалы разделяют на органические (в качестве сырья для их изготовления используются природные вещества), неорганические (основа – минеральное сырье) и материалы, изготовленные из искусственных пластических масс.
Таким образом, каждый из существующих сегодня утеплителей может быть классифицирован сразу по нескольким критериям.
Никакое сравнение теплоизоляционных материалов невозможно без определения того, какой элемент, под какое покрытие больше подходит.

Решая провести изоляцию пола, необходимо знать, что такое решение обеспечит постоянную температуру в доме.
Сравнивая характеристики теплоизоляционных материалов, можно выделить для этой цели то покрытие, которое будет выдерживать постоянное давление, оказываемое на него.
Важны хорошие показатели при сжатии. Одно из требований к материалу – это сохранение изолирующих свойств, даже если будет проникать внутрь влага, и покрытие будет подвергаться механическим нагрузкам.
Часто для изоляции используют керамзит, если есть возможность засыпать его при заливке бетонного пола.
Если же в вашем доме имеется подвал, то для утепления пола нужно крепить изоляцию со стороны подвала или погреба. Для этого используется пенополистирол.

Для стен классификация теплоизоляционных материалов несколько другая, все зависит от места применения – внутри или снаружи помещения.
Чтобы изолировать дом снаружи, идеально подходит минеральная базальтовая вата, которая отличается своей долговечностью, отсутствием деформаций. Также она не уплотняется и не истончается при длительной эксплуатации.
Изнутри стены утепляют в зависимости от допустимого слоя изоляции, иногда сделать его большим не позволяют особенности планировки.
Самый популярный способ – пенопласт или минвата, но это же и самые толстые варианты. Более современный – краска на основе керамики, слой требуется потоньше, а соблюсти условия герметичности проще. Правда, выбор материала усложняется и тем обстоятельством, что каждый вариант имеет свою точку росы, и если место, которое вы пытаетесь укрыть, превышает допустимый показатель, то ваша изоляция не принесет результата.
Для утепления потолка несменным лидером считается минвата, так как ее легче всего в нужных количествах положить в каркас стропильной системы или межэтажные перекрытия, а во время эксплуатации в таких местах ей почти ничего не угрожает (что могло бы снизить качество изоляции).
Если же поступиться удобством монтажа и дешевизной минваты, то оптимальными средствами сохранить тепло могли бы стать шлак или опилки с глиной, но объем и хлопотность работ, и высокая цена на материал все же не делают их популярными.
Одним названием «минеральная вата» объединяют сразу несколько видов теплоизоляции: каменную, стеклянную и шлаковую ваты.
Минеральную вату получают переработкой расплавов горных пород или металлургических шлаков. В получаемое стекловидное волокно добавляют синтетические связующие. Обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками; при намокании эти качества минеральной ваты значительно снижаются. Этот утеплитель не горюч.

Характеристики минеральной ваты
Теплопроводность, Вт/(м*К): 0,039-0,054
Группа горючести: НГ, Г1, Г2
Устойчивость к деформации: средняя
Водо- и биостойкость: низкая
Температура разрушения, °С: 350
Плотность, кг./куб. м: 75-350
Срок службы, лет: 20-30

Каменная вата

Каменная вата – волокнистый теплоизоляционный материал, выпускаемый в виде плит, рулонов.
Каменная вата характеризуется низким уровнем теплопроводности. Ее производство представляет собой процесс плавления металлургических шлаков, различных видов горных пород. При этом наиболее качественный продукт изготавливается именно из габбро-базальтовых горных пород.

Каменная вата относится к классу негорючих (НГ) материалов, что делает возможным ее применение на различных производственных объектах, а также в частном строительстве в условиях повышенной температуры – до 1000 °C.
Невосприимчивость к огню дополняется устойчивостью к влаге. Каменная вата, будучи гидрофобным материалом, не впитывает в себя влагу, а напротив, обладает водоотталкивающими свойствами.
Теплоизоляция, оставаясь сухой, не теряет своих эксплуатационных свойств с течением времени. Эти два свойства (негорючесть и гидрофобность) позволяют использовать вату для утепления таких помещений с повышенным температурно-влажностным режимом, как бани, сауны, котельные.
Прочность в случае с каменной ватой не стоит в острой прямой зависимости от плотности. Вата, будучи достаточно мягким материалом, обладает известным уровнем прочности. Уровень прочности на сжатие при деформации в 10 % находится в пределах 5–80 кПа.
Структурная устойчивость ваты обусловлена особым вертикальным и хаотичным расположением волокон.
Каменная вата – антикоррозийный материал. Контактируя с металлами и бетоном, она не инициирует протекание химических реакций. Биологическая стойкость гарантирует невосприимчивость материала к воздействию грибков и плесени, насекомых и грызунов.
Базальт – основное сырье для производства каменной ваты. Базальтовое сырье проходит обработку формальдегидными смолами, что придает ему необходимый уровень прочности.
Современные производственные технологии позволяют полностью устранить содержание фенолов из материала еще на этапе его производства.
Продукт, попадающий к конечному потребителю, представляет собой экологически чистый теплоизоляционный материал, который может быть использован для утепления фасадов зданий, кровли и полов производственных и жилых помещений, а также помещений с экстремальным температурно-влажностным режимом.
Каменная вата из горных пород – выбор для долгой и качественной теплоизоляции.

Стеклянная вата

Стекловолокно – волокнистый теплоизоляционный материал, изготавливаемый из расплавленного стекла.
Утеплитель на его основе выпускается в двух формах: жесткие плиты и мягкие рулонные маты.

Готовый продукт характеризуется высоким уровнем прочности и упругости. Связующим веществом для стеклянного волокна также служат безопасные переработанные формальдегидные смолы.
Далеко не все эксплуатационные свойства стекловолоконной теплоизоляции близки к аналогичным показателям каменной ваты. Пластичность материала облегчает процесс работы с ним, позволяя сжимать утеплитель до 4 раз во время его укладки.
В процессе эксплуатации стекловолоконный утеплитель способен проседать и несколько изменять свою первоначальную форму.
Стеклянное волокно гигроскопично, т.е. способно накапливать влагу, аккумулируя ее из воздуха (особенно влажного и холодного).
Принимая во внимание эти свойства материала, его зачастую покрывают специальной водонепроницаемой пленкой или фольгой, компенсируя, таким образом, свойство влагопоглощения.

Стекловата характеризуется химической и биологической стойкостью.
Максимальная температура использования стекловолоконного утеплителя ограничена планкой в 650 °C.
Стекловата – отличный звукоизолирующий материал. Пространство стекловолоконного утеплителя хорошо поглощает звуковые волны, благодаря чему он с успехом используется не только как теплоизолятор, но и как звукоизолятор.
Применяется стекловата там, где она не будет испытывать механических нагрузок. Как правило, это фасады зданий, кровельные пространства, пространство под полами. Зачастую ее использование подразумевает применение дополнительных внешних защитных слоев, таких как стеклоткань или рубероид.
Системы вентилируемых фасадов обустраиваются, как правило, с применением стеклянной и каменной ваты.
Стеклянная вата в виде отельных фракций стеклянного волокна используется для утепления труднодоступных элементов строительных конструкций методом задувания.

Пенопласт

Пенопласт – твердый плитовой материал, применяемый для утепления стен, перекрытий, полов и крыш зданий. Используется как для наружного утепления строений, так и для внутреннего. В его основе – вспененные пенополистирольные гранулы.
Изготавливается в виде плит длиной до 2 м, шириной до 1 м. Толщина – от 2 до 50 см. Все параметры могут варьироваться, потому пенопластовый утеплитель подбирается индивидуально исходя из конкретных потребностей.
В обиходе словом «пенопласт» называют все синтетические ячеистые пластмассы с малой плотностью, которые имеют в своем составе большое число несообщающихся полостей.

В зависимости от особенностей процесса изготовления из исходного сырья можно получить один из двух основных видов пенопласта:
поропласт (пористое вещество, в структуре которого – сообщающиеся между собой полости). В свою очередь поропласты могут быть разными: пенополиуретан, пенополивинилхлорид, пенополистирол и мипора;
собственно пенопласт (вещество, образующееся в результате вспенивания исходного сырья. Содержимое изолированных гранул материала не контактирует с соседними ячейками и окружающей средой).
Пенополистирол – материал класса пластмасс, характеризующийся ячеистой структурой. Отличается высокой водо- и биостойкостью, низким удельным весом.
Характерная особенность пенополистирола - низкая огнестойкость, поэтому его применяют обычно при температурах не свыше 150 °С. Горение пенополистирола сопровождается выделением большого количества дыма и токсичных веществ.
Для предотвращения таких последствий в этот вид утеплителя при производстве добавляются антипирены. Такой пенополистирол называют самозатухающим и к его названию добавляется буква «С» в конце.
Звукоизоляционные качества пенополистирола невысоки.

Характеристики пенополистирола
Теплопроводность, Вт/(м*К): 0,04
Группа горючести: Г3, Г4
Устойчивость к деформации: высокая
Водо- и биостойкость: высокая
Температура разрушения, °С: 160
Плотность, кг./куб. м: 10-100
Срок службы, лет: 20-50

Изготовление плит из пенопласта осуществляется путем термического соединения и прессования гранул из пенополистирола. Благодаря своей гранулярной структуре пенопластовые плиты более чем на 95 % состоят из воздуха, что делает их уникальным теплоизоляционным материалом.
Для обеспечения уровня теплопроводности, которым обладает 30-миллиметровый слой пенопласта, необходимо возведение кирпичной стены, которая должна быть почти в 15 раз толще. А в случае с железобетонной конструкцией этот уровень возрастает до 35 раз!

Эксплуатационные свойства пенопласта делают его достаточно востребованным материалом на рынке теплоизоляции:
Пенопласт обладает высоким уровнем прочности к механическим нагрузкам. Этот уровень существенно превышает аналогичную характеристику минеральной ваты;
Пенопласт – влагостойкий материал. Он практически не впитывает воду, что делает возможным его использование в качестве утеплителя фундамента зданий при прямом контакте с грунтом;
При утеплении пенопластом в здании сохраняется способность к воздухообмену. При этом уровень ветронепроницаемости не снижается;
Экологическая чистота материала обусловлена отсутствием в нем вредных примесей. В его составе имеются лишь два химических соединения: углерод и водород;
Обладающий звукоизоляционными свойствами, пенопласт может быть использован для нужд утепления и звукоизоляции одновременно;
Срок службы утепления из пенопласта ограничен лишь сроком эксплуатации строения. Неподверженность коррозии объясняется влагостойкостью материала. В процессе эксплуатации пенопласта не наблюдается изменения его размеров: усадки, смещения.
Главный параметр пенопласта, определяющий место применения и специфику монтажа, – это его плотность. От нее зависит, где можно использовать конкретный вид пенопластовой теплоизоляции. Так, пенопластовая крошка используется при насыпных работах, для утепления полов, пространства между перекрытиями, в то время как жесткий пенопластовый лист применяется для утепления фундамента здания.

Напыляемый пенополиуретан

Напыляемый пенополиуретан – полиуретановый пеноматериал, наносимый методом распыления. В составе этого утеплителя имеется полиэфир полиол, полиизоцианат и различные добавки.
Технология его нанесения подразумевает напыление с помощью подающего насоса либо смешивание компонентов непосредственно на утепляемых поверхностях.

Адгезионные свойства напыляемого пенополиуретана позволяют наносить его на горизонтальные и вертикальные поверхности. При этом он надежно фиксируется на самых разных основаниях: бетоне, газосиликатных блоках, штукатурке, металле, рубероиде. Прекрасные характеристики адгезии и влагоустойчивости обуславливают широкое применение этого теплоизолятора.
Напыляемый пенополиуретан успешно применяется для утепления наружных и внутренних стен, скатных и плоских крыш, цокольных этажей, подвалов и фундаментов зданий, изоляции стыков между деталями различных строительных конструкций.
Метод нанесения материала равномерным напылением обеспечивает отсутствие стыков и щелей между участками покрытия. Это повышает теплоизоляционные свойства материала, т.к. слой сплошного покрытия не имеет «точек холода», вызывающих промерзание конструкции.
Говоря о недостатках этого материала, в первую очередь нужно отметить непригодность его использования в соединении с деревом.
Разумеется, адгезия утеплителя позволяет наносить его и на деревянные поверхности. Но древесина, обработанная напыляемым пенополиуретаном, в скором времени теряет свои физико-химические качества и подвергается гниению.
Происходит это вследствие прекращения воздухообмена между древесиной и атмосферой. Влага, попадающая в слой древесины, не находит выхода, и материал подвергается деструкции.

Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол – один из синтетических теплоизоляционных материалов, относящийся к группе пенопластов.
Изготавливается из пенополистирольного сырья методом экструзии – формования расплавленного вещества под давлением. При этом к исходному сырью добавляется особый агент, обеспечивающий вспенивание и получение требуемой структуры готового продукта.

Низкий уровень теплопроводности и водопоглощения обеспечивает устойчивость теплоизоляционного материала к воздействию атмосферных осадков и перепадов температуры.
Структура материала гарантирует прочность – то, чего так недостает обычному пенопласту. Становится доступным использование плит экструдированного пенополистирола в тех местах зданий, где они будут подвержены механическому воздействию. Прочность материала обуславливает его неприхотливость к процессу монтажа.
Плиты утеплителя могут быть уложены на песчаную подушку. При этом они не будут деформированы вследствие механического давления, а также не впитают влагу из почвы.
Сам процесс монтажа плит экструдированного пенополистирола прост и удобен. Материал легко режется на куски необходимого размера, при этом не происходит его крошение и распыление. Крепление пенополистирольных плит осуществляется с помощью клеевых составов и монтажных дюбелей.

По статьям химической и биологической стойкости к экструдированному пенополистиролу нет нареканий. Материал не разрушается под воздействием нефтепродуктов, кислот и щелочей, а состав и структура делают его непригодным для появления и роста грибков, а также употребления в пищу грызунами и насекомыми.
Среди недостатков данного теплоизоляционного материала следует отметить его неустойчивость к огню. При этом горение пенополистирола также высвобождает токсичные соединения.
Это свойство материала необходимо учитывать, обеспечивая ему дополнительную защитную изоляцию от огня. Не только открытого огня боится этот утеплитель, но и прямых солнечных лучей. Под воздействием ультрафиолетового излучения его верхние слои могут изменять свою структуру и разрушаться.
Данный фактор также должен быть учтен при монтаже теплоизоляции из экструдированного пенополистирола.

Эковата

Эковата (целлюлозный утеплитель) – теплоизоляционный материал, изготовленный на основе бумажной и картонной макулатуры. При этом свойства ваты во многом определяются веществами, входящими в ее состав. Так, западные производители используют помимо вторичной целлюлозы древесные опилки, отходы хлопкового производства, сено.
Эковата или целлюлозная вата, как правило, состоит из 81% обработанной целлюлозы, на 12% - из антисептика, и на 7% - из антипиренов. В волокнах материала находится лигнин, который при увлажнении придает клейкость.
Все составляющие этого материала являются нетоксичными, нелетучими, безвредными для человека природными компонентами.
Целлюлозный утеплитель не поддерживает горения, не гниет, имеет хорошие показатели тепло- и звукоизоляции.
Эковата способна удерживать до 20 % влажности, что почти не влияет на теплоизолирующие свойства. Материал легко отдаёт влагу в окружающую среду и при высыхании не теряет своих свойств.
Уровень чистоты эковаты зависит от того, какие химические вещества были применены при изготовлении материала. Фосфаты и сульфаты аммония, широко применяемые в качестве антипиренов при производстве эковаты на Западе, характеризуются повышенным содержанием вредных веществ.
Кроме того, эксплуатируемый утеплитель, имеющий в своем составе эти соединения, со временем теряет свои эксплуатационные свойства. В частности, способность противостоять горению.
Отечественные же производители в качестве антипирена применяют буру (боракс), что гарантирует отсутствие небезопасных химических соединений и неприятного запаха аммиака, а также постоянство практических свойств материала.
При выборе эковаты особое внимание следует обратить на то, какие вещества использованы в ней в качестве антипиренов и антисептиков.

Характеристики эковаты
Теплопроводность, Вт/(м*К): 0,036-0,041
Группа горючести: Г1, Г2
Устойчивость к деформации: низкая
Водо- и биостойкость: средняя
Температура разрушения, °С: 220
Плотность, кг./куб. м: 30-96
Срок службы, лет: 30-50

Существует 3 способа применения эковаты: сухой, мокрый и мокроклеевой.
Они реализуются с применением специального оборудования для задувки.
При небольших объемах и невысокой сложности работ утепление эковатой может быть осуществлено вручную.

Важно правильно проводить работы по задувке и уплотнению эковаты, чтобы в дальнейшем не образовались пустоты и утеплитель не просел.
К практическим достоинствам, отличающим этот теплоизоляционный материал, можно отнести:
экологическую чистоту;
высокую степень адгезии;
возможность применения в труднодоступных местах;
образование единого бесшовного слоя при нанесении;
огнестойкость (при использовании в качестве антипирена буры);
влагостойкость (способна впитывать большое количество влаги, постепенно отдавая ее в окружающее пространство).
Таким образом, в помещении поддерживается оптимальный микроклимат с уровнем влажности 40–45 %;
долгий срок службы.
Из недостатков эковаты следует назвать сложность ручного нанесения на обрабатываемые поверхности и невозможность организации «плавающего пола» ввиду мягкости материала.

Пеноизол

Карбамидный пенопласт (пеноизол) является современным тепло-звукоизолирующим материалом.
В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам; по плотности - к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб. м), а по теплопроводности - к классу материалов с низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности от 0,035-0,047 Вт/мЧК).

Установки для получения пеноизола (карбамидного пенопласта) путем вспенивания полимерных смол появились в мире около 50 лет назад. В России созданием аналогичной технологии производства пеноизола занимались сотрудники ВНИИ ПАВ.
Пеноизол отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, легкостью механической обработки, невысокой ценой. Содержание воздуха в пеноизоле доходит до 90%.
Климатические испытания пеноизола показали, что время надежной эксплуатации пеноизола в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий не ограничено. Испытания пеноизола на огнестойкость показали, что пеноизол относится к группе трудногорючих материалов.

Технология производства пеноизола очень проста. Она заключается во вспенивании сжатым воздухом полимерной смолы в ГЖУ (газожидкостной установке) при помощи пенообразующего раствора и последующего отверждения полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения, входящим в состав этого раствора.
Раствор пенообразователя с катализатором отверждения и смола подаются в соответствующие помпы в пеногенератор, под давлением в пеногенераторе образуется пена, которая подается в смеситель. Туда же подается дозированное количество смолы. Пройдя смеситель, масса пеноизола попадает в подающий рукав и в нем происходит окончательное формирование пеноизола.
Пеноизол можно заливать в формы (с последующей резкой на листы) или непосредственно на стройплощадке заливать в технические полости (стены, полы и т.д.)

Основные характеристики пеноизола:
Объемная плотность 8 … 25
Коэффициент теплопроводности 0,031 … 0,041
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, Мпа 0,003 … 0,025
Водопоглощение за 24 часа по объему, % не более 18 … 14
Сорбционное увлажнение по массе, % не более 18
Рабочий диапазон температур, 0С - 60 … + 90

Изоком

Изоком -Фольгированный материал (с одной или с двух сторон).
Одним из перспективных направлений энергосбережения является использование отражающей изоляции изоком.
Этот материал представляет собой полотно из вспененного полиэтилена ламинированное с одной или двух сторон полированной алюминиевой фольгой.
Изоком - уникальный многослойный тепло- паро- звукоизолирующий материал.
Сочетание основы из экструзионного пенополиэтилена в виде системы закрытых пор, с заключенным в них воздухом и отражающей высокополированной чистой алюминиевой фольги, придает материалу исключительные свойства по отражению теплового потока и максимальному термическому сопротивлению при минимальной толщине изоляции.
При правильной установке изоком имеет исключительную эффективность в качестве теплоизоляции по всему контуру здания.
Экологически чистый материал, без фреона, не разрушает озоновый слой.
Не содержит стекло или базальтового волокна, других вредных для организма человека материалов.
Долговечность более 50 лет без изменения свойств. Не гниет и не дифформируется на протяжении всего срока службы.
Простой и удобный в монтаже, экономит рабочее время. Не требует особых приспособлений и механизмов для установки.
Надежная защита от влаги и пара.
Эффективно предотвращает распространение звука в любых типах зданий Обладает большой эластичностью и физической прочностью на растяжение и сжатии.

Технические характеристики:
Теплопроводность по ГОСТ 7076-99: Термическое сопротивление (на 1 мм. толщины): >0,031 м2 ОС/Вт
Температура применения: от -60 С до +80С
Группа горючести: Г2 по ГОСТ 30244-94
Дымообразующая способность: Д2 по ГОСТ 12.1.044-89
Группа воспламеняемости: В1 по ГОСТ 30402-96
Водопоглощение за 24 часа по объему: 2%
Паропроницаемость: 0 мг/м ч Па

Применение изокома:
В качестве теплового экрана за радиаторами: Снижает потери тепла на внешней стене, повышает эффективность нагревательных приборов на 30% и более! Способствует равномерному распределению тепловой энергии внутри помещения.

Теплоизоляция стен по периметру здания: Внутри здания изоком укладывается, закрывая массивную теплоизоляцию, отражающей поверхностью внутрь помещения и закрывается стеновыми панелями с сохранением воздушной прослойки не менее 15 мм. Массивная изоляция получает защиту от разрушающего воздействия водяного пара и большую теплостойкость, плюс отражающая способность изокома.
Теплоизоляция полов: При теплоизоляции полов с применением изокома тепловые потоки, отражаясь от фольгированного слоя, не попадают в несущие конструкции под полом, что позволяет избежать образования конденсата.
Для теплоизоляции подкровельного пространства двусторонний изоком крепится за массивной изоляцией на контррейках с небольшим провисом, чтобы обеспечить воздушный зазор минимум 15-20 мм.
Двусторонняя отражающая поверхность с одной стороны не дает перегреваться массивной изоляции под кровлей, отражая солнечную энергию, с другой отражает тепловую энергию внутри помещения, исключая теплопотери и делая климат в доме равномерным.

На современном строительном рынке можно встретить просто огромное количество разнообразнейших материалов, которые могут быть использованы в качестве утеплителя. Разобраться и сделать правильный выбор в таком количестве вариантов порой не в состоянии даже профессиональные строители. Далее будут рассмотрены различные виды утеплителей и их характеристики для того, чтобы каждый мог приобрести именно тот продукт, который позволит создать качественную изоляцию строения.

Основные свойства материалов

К таким свойствам относятся:

Умение сохранять тепло или теплопроводность. Чем меньше коэффициент теплопроводности у материала, тем лучше он сможет сохранять тепло в вашем доме. Материалы с минимальным показателем данной характеристики могут минимизировать или полностью исключить потерю тепла.

Такой коэффициент у различных видов утеплителей может быть разным, но выявлена одна закономерность: чем меньше величина данного показателя, тем тоньше изоляционный слой вам потребуется создавать.

Устойчивость к воздействию влаги или влагостойкость. Все теплоизоляционные свойства любого материала напрямую связаны с тем, насколько сильно он способен оказывать сопротивление влаге, или с тем, насколько быстро этот материал намокает.

Способность пропускать пар, или паропроводность. Одним из основных свойств любого изоляционного материала является способность выводить излишнюю влагу из помещений, поэтому данный показатель чрезвычайно важен.

Прочность или способность сохранять свои размеры и форму. Если материал в процессе эксплуатации не деформируется и не дает усадку, это значит, что изоляционная система долгое время будет сохранять свои характеристики и предупреждает возникновение холодных мостиков на стыках материала.

Негорючесть. Данное свойство имеет огромное значение для пожарной безопасности строения. Тем, кто беспокоится о своей безопасности и сохранности своего жилища, следует отдавать предпочтение негорючим материалам.

Экологическая чистота. Укладывание слоя утеплителя при строительстве домов предполагает использование данного материала весь срок службы строения, поэтому очень важно для будущих жильцов, чтобы выбранная изоляция оставалась безопасной как в момент ее укладывания, так и на протяжении всего срока эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

Классификация существующих изоляционных материалов

Весь огромный ассортимент современных материалов данного типа можно смело разделить на четыре основных группы:

1. Ватные. В роли таких изделий может выступать всем известная с давних времен стекловата или более современный ее вариант минеральная вата, существующие сегодня блоки и плиты минераловатного типа.
2. Листовые. В качестве изделий такого рода выступает любимый детьми пенопласт, пенополистирол экструдированного типа и т.д.
3. Пенные. Такие материалы наносятся непосредственно напылением на саму поверхность конструкции, нуждающейся в утеплении. Монтаж данных утеплителей ведется при помощи специализированного оборудования.
4. Остальные. В данную группу следует отнести материалы, которые используются довольно редко. Это такие экзотические варианты, как утепление целлюлозой, камышом, льном и т.д.

Существует еще одна классификация, делящая утеплители на группы исходя из типа сырья, используемого для и изготовления. Это такие группы, как:

• органические;
• неорганические;
• смешанные.

Вернуться к оглавлению

Вата в качестве утеплителя

Очень похожие по своей волокнистой структуре стекловата и минеральная вата нашли широкое применение в строительстве жилых и промышленных объектов, в судостроительной отрасли. Используются и в качестве изоляции тепла и шума, а также как слой, противостоящий распространению огня. К преимуществам следует отнести:

• прекрасные показатели паропроницаемости, позволяющие поглощать излишнюю влагу;
• диэлектрические характеристики;
• малый показатель теплопроводности;
• повышенная огнестойкость;
• экологическая чистота;
• устойчивость таким естественным процессам, как распад, старение и жизнедеятельность микроорганизмов и насекомых.

Есть у всех видов ваты и свои недостатки:

1. Неумение держать форму, а как следствие, малая прочность и подверженность деформациям.
2. Гигроскопичность, или способность впитывать влагу, но современные изготовители производят гидрофобизацию волокон, что меняет данное свойство материала.

Опираясь на вышеописанные характеристики стекло- и минеральной ваты, можно понять, что данный материал наиболее подходящий для производства утеплительных работ внутри помещения.

Вернуться к оглавлению

Пенополистирол или пенопласт: характеристики

Гранулы утеплителя такого типа смешиваются и спекаются путем воздействия на них высокой температуры. В итоге такого процесса получается материал, состоящий из огромного количества мелких шариков, которые образуют достаточно однородные плиты.

Именно такая ячеистая структура и наделяет пенопласт свойствами и характеристиками, делающими его популярным среди разновидностей материалов для утепления домов. К таким свойствам можно отнести:

• повышенные показатели непроницаемости для воды и непроводимости тепла;
• прочность к воздействиям механического характера;
• важное для хозяев строения свойство экологичности и гипоаллергенности;
• устойчивость к воздействиям низких температур;
• простота работы с материалом.

Несмотря на все положительные качества, пенополистирол не лишен и недостатков:

• данный материал не явятся негорючим, а совсем наоборот, в процессе горения выделят опасные токсичные вещества;
• также он непроницаем для пара, что привело к запрету его использования для утепления деревянных конструкций.

Пенополистирол – материал, с помощью которого утеплить свой дом сможет любой хозяин своими руками. Профессионалы рекомендуют его использование в местах высокой вероятности механических нагрузок: пол, плоские кровли, подвальные помещения и т.д.

В капризном, влажном холодном климате утепление помещения - одна из самых главных строительных процедур. Какой утеплитель выбрать ? С чего начинать?

Важно! Лучше всего обратить внимание на современные материалы - они качественные, долговечные, экологически чистые. «Правильный» утеплитель поможет снизить затраты на отоплении. Главное, чтобы он не давал усадки после постройки, не поддавался воздействию насекомых и мелких грызунов, а также был приспособлен к агрессивной погодной среде (если есть такая необходимость). Затем стоит приступать к оценке соотношения цены и качества.

Производители современных строительных материалов сделали все возможное, чтобы в магазине глаза разбегались, а руки не знали, за что конкретно ухватиться. Виды утеплителей и их назначение для большинства неопытных обывателей остаются тайной, покрытой мраком. Ну что ж, попробуем разобраться во всем по порядку.

Виды утеплителей, характеристики и применение

Существует два типа утеплителей: отражающий (органический, неорганический) и предотвращающий.

Утеплители предотвращающего типа

Такая теплоизоляция помогает снизить расход тепла, уменьшая степень инфракрасного излучения.

Утеплители предотвращающего типа (неорганическая основа)

Арболитовый - изготавливается из стружек, мелких опилок, соломы и мелкорубленого камыша. В качестве крепкой основы в составе утеплителя присутствуют цемент и небольшое содержание химических добавок (кальций или растворимое стекло). В финале производства такое изделие обрабатывают раствором с высоким содержанием минералов.

Свойства арболита:

• Плотность - 450-700 кг на метр кубический;
• Теплопроводность 0,06-0,14 Ватт на метр;
• Предел прочности при сжатии - 0,2-1 мегапаскаль.

Пено-поливинилхлорид (ППВХ) - производится из ППВХ смол. Смолам придают пенистую структуру методом промышленной поризации. Такой утеплитель может быть и мягким и твердым. По сути своей - это универсальный теплоизолятор (и для кровли, и для стен, и для пола, окон и входных дверей). Его плотность - около 0,1 кг на метр кубический.

На основе мелкой стружки. Стружка составляет 90% в его составе. Оставшиеся 10% это: синтетическая смола, антисептики и гидрофобизатор.

Свойства ДСП:

• Плотность - 400-1000 кг на метр кубический;
• Предел прочности при растягивании - 0,2-0,7мегапаскаля;
• Предел прочности при сгибе материала - 10-30мегапаскалей;
• Влажность - 4-12 %;
• Гигроскопичность - 5-30 процентов.

Изоляционная плита из древесных волокон. Изготовлена из отходов древесины, стеблей соломы или кукурузы и даже из старой бумаги. В качестве основы для связки материалов используются смолы. Также в составе ДВИП есть антисептики и водоотталкивающие вещества. Это один видов утеплителя, применяемых в дачных домах.

Свойства ДВИП:

• Плотность - до 250 кг на метр кубический;
• Предел прочности при сгибании материала - до 12 мегапаскалей;
• Теплопроводность - до 0,08 Ватта на метр.

Изготовлен на основе полиэфира с добавлением воды, диизоцианата, эмульгаторов.

Пенополиуретан - отличный шумопоглотитель. Он также устойчив к влажной среде. Он удобен в строительстве - наносится путем напыления. Это дает возможность обработки поверхностей сложной конфигурации.

Свойства пенополиуретана:

• Плотность - 35-75 кг на метр кубический;
• Теплопроводность - 0,017-0,027 Ватта на метр. Это максимальное и наилучшее значение для теплоизоляции на сегодняшний день;

Мипора . Еще ее называют пеноизолом. Мипору получают путем взбивания мочевиноформальдегидной смолы. Для крепости материала, в него добавляют глицерин. Вспененная структура получается благодаря содержанию сульфокислот. В качестве катализатора затвердевания используют органическую кислоту. Продается мипора как в виде крошки и в блоках, так и в виде готового раствора. Это еще один вид утеплителя, который любят в деревянных домах.

Свойства мипоры:

• Плотность - в пределах 20 кг на метр кубический;
• Теплопроводность - 0,03 Ватта на метр;
• Мипора огнеупорная (горит только при 500 градусах), но при сильном жаре подвержена деформации;
• Минус - деформируется под воздействием агрессивных химических препаратов. Слишком гигроскопична.

(ППС). 98% состава утеплителя - воздух. Оставшиеся 2% — полистирол. В составе ППС могут также встретиться антипирены.

Свойства пенополистирола:

• Теплопроводность - 0,038-0,044 Ватта на метр;
• Не впитывает влагу;
• Устойчив к коррозии;
• Не поддается влияниям микрофлоры и биоагентов;
• Почти негорючий. Даже если загорится, то тепла будет выделять значительно меньше, чем горящая древесина.

Состоит из полиэтилена и вспенивающего его вещества. Прекрасно защищает от пара и любых внешних шумов благодаря мелким порам.

Особенности вспененного полиэтилена:

• Плотность - 20-55 кг на метр кубический;
• Теплопроводность - 0,042-0,050 Ватта на метр;
• Используется при температурах с 40 градусов ниже ноля до 100 градусов выше ноля;
• Плохо впитывает влагу;
• Практически не поддается химическому и биологическому воздействию.

Фибролитовый утеплитель - на основе тонких древесных стружек в связке с цементом и магнезиальным компонентом. Выпускается в форме плит. Идеален для влажных помещений.

Свойства фибролитового утеплителя:

• Плотность - 200-500 кг на метр кубический;
• Теплопроводность - 0,06-0,1 Ватта на метр;
• Огнеупорен.

Сотопластовый утеплитель - состоит из ячеек, напоминающих пчелиные соты. Но это не обязательно, ячейки, порой, бывают и другой формы. Такой утеплитель наполнен специальной тканью или бумагой на базе органических волокон и смол. Снаружи утеплитель покрыт тонкими листами пластика.

Изготавливается из отходов бумажного производства (бракованные книги, картон, газеты, журналы и т. д.). Для более низкой по стоимости эковаты используют и макулатуру.

Свойства эковаты:

• Отличная звукоизоляция;
• Высокая теплоизоляция. Постепенно эковата уменьшается в объеме и ее свойства ухудшаются;
• Высокая гигроскопичность;
• Не видно стыков после укладки.

Утеплители предотвращающего типа (органическая основа)

Бывает шлаковой и каменной. Шлаковая изготавливается на основе отходов на производствах металлов (как цветных, так и черных). Каменная изготовлена на основе горных пород (известняка, базальта, и пр.). Для связки компонентов используют фенол или карбамид.

Свойства минеральной ваты:

• Не горит;
• Прекрасно поглощает шум;
• Не поддается воздействию химических веществ;
• Плохо впитывает воду;
• Почти не усаживается с временем;
• Пропускает пар. Поэтому минеральной вате нужна изоляция.

Изготовлена из стекла и отходов его производства. Ее волокна более толстые и длинные. Она не горит, поглощает звук и не подвергается разрушающему воздействию химических составов.

Свойства стекловаты:

• Плотность - до 130 кг на метр кубический;
• Теплопроводность - 0,02-0,053 Ватта на метр квадратный;
• Выдерживает температуру до 450 градусов Цельсия;
• Плохо впитывает влагу;
• Не поддается коррозии.

Керамовата - в ее основе окись алюминия и кремния. Изготавливается на специальной центрифуге. Не боится химических веществ и стойка к высоким температурам.

Свойства керамоваты:

• Выдерживает температуру больше 1000 градусов Цельсия;
• Теплопроводность - 0,12-0,17 Ватта на метр;
• Плотность - до 350 кг на метр кубический.

Все чаще люди прибегают к утеплению своих домов и других помещений, но на рынке сбыта сейчас представлены такие виды утеплителей для дома, что не сразу поймешь, какой лучше.

Как выбрать хороший утеплитель для дома или квартиры, чтобы было качественно и доступно?

Перед приобретением необходимо изучить виды утеплителей и их характеристики, а также область применения.

Утеплитель подразделяется на несколько классов: с использованием органической основы, из неорганических веществ и утеплитель отражающего типа.

Арболит, пеноизол, фибролит, керамзит, ППВХ, сотопласт

В состав органического утеплителя входят компоненты, которые были получены естественным путем (остатки древесины, отходы сельхозпроизводительности, цемент, иногда пластик).

В продаже часто встречается данный вид материалов и имеет доступную цену.

Преимущества такого теплоизолятора заключается в том, что он пожаробезопасный, влагоотталкивающий и экологически чистый. Применяется в условиях, где температура ниже 150 градусов.

Чаще всего этот вид утеплителя используется для домов: им утепляют фасады либо изготавливают панели для строительства, наполненные органическим теплоизолятором.

Каждая разновидность данного типа изоляционного материала хороша по своему, но благодаря данной статье вы узнаете, какой из них лучше в конкретной ситуации.

Арболитовый утеплитель является новинкой на рынке сбыта. Он состоит из отходов древесины (опилок, мелкой стружки) с добавлением измельченной соломы или отходов камыша.

Для прочности в состав добавляют цементную основу, а иногда химические продукты (кальций и жидкое стекло). Завершает процесс обработки минерализатор, которым обрабатывают арболит.

Характеристики арболитового утеплителя имеют следующие значения:

• плотность (определяется на метр кубический): 500 – 700 килограммов;
• теплопроводимость имеет коэффициент 0,08 – 0,12 ватт;
• деформация и сжатие данного продукта имеют показатели 0,5 – 3,5 мегапаскаля.

В состав другого органического утеплителя, пеноизола, входит водная эмульсия формальдегидной смолы. Для прочности туда добавляют глицерин.

Сульфокислоты, которые содержатся в составе мипоры, помогают образованию пенной консистенции. Приобрести материал можно в виде крошки либо готовыми блоками.

У этого продукта есть и положительные качества, и отрицательные. В промышленности иногда используют жидкую консистенцию, которой заполняют пустоты, после чего она затвердевает – это помогает ускорить строительство.

Фибролит – еще один вид теплоизоляционных панелей. Изготавливаются эти панели из узких полосок древесных стружек. Для прочности применяют цементную основу или магнезитовый строительный компонент.

Керамзит считается самым экологическим изоляционным компонентом. Получается он в процессе обжигания глины и имеет пористую структуру.

Керамзит применяется в основном для утепления полов. Положительных качеств у керамзита очень много, но есть и несколько отрицательных.

Утеплитель ППВХ имеет обширное применение. Из этого материала изготавливают утеплитель для стен, полов, крыш, а еще используют его как наполнитель для входных дверей. Состоит он из хлоридных смол и может иметь как твердую основу, так и мягкую.

Сотопласт – в основе сот, которые имеют шестигранную форму, используют ткани и бумагу. Эпоксидную смолу используют в качестве связывающего материала.

Качество такой теплоизоляции зависит от ее строения, ширины сот и основного компонента. Данный материал может применяться в качестве утепления стен.

ДСП, ДВИП, пенополиуретан, пенопласт, эковата, полиэтилен

Теплоизоляционный материал из ДСП сегодня довольно популярен. В основу плит входит древесная стружка (более 90 %), все остальное составляют смолы и антисептики, которые служат для влагостойкости и прочности.

Показатели ДСП характеризуются следующими критериями:

• плотность составляет около тонны на метр кубический;
• прочность растяжки составляет 0,2 – 0,5 мегапаскаля;
• влажность этих плит не превышает 12 процентов.

ДВИП-плиты для изоляции напоминают ДСП по виду и по составу. Единственное, чем они отличаются, так это добавлением отходов сельскохозяйственного производства (остатки соломы или кукурузных стеблей).

Для связки применяют синтетические компоненты в виде смолы. Чтобы уменьшить возгорание, плиты проходят обработку антисептиком. ДВИП является хорошим строительным материалом.

Монтажная пена (пенополиуретан) применяется как для наружных работ, так и для внутренних. Основой такого утеплителя служит полиэфир.

Пенопласт (пенополистирол) состоит всего на 2-3 % из полистирола, остальное – воздух, поэтому этот материал получился легким и с хорошей теплоизоляцией.

Положительные качества пенопласта:

• не подвергается коррозии;
• имеет высокую гидроизоляцию и шумоизоляцию;
• теплопроводимость пенопласта колеблется в пределах от 0,03-0,04 ватта.

Вспененный полиэтилен состоит из пенного вещества и полиэтилена. Такой материал применяется как пароизоляция.

Вспененный полиэтилен имеет следующие характеристики:

• плотность в пределах 25 – 50 килограммов;
• теплопроводимость не превышает коэффициент в 0,05 ватт;
• имеет минимальное поглощение влаги;
• имеет устойчивость к воздействию химических и биологических факторов.

В состав следующего утеплителя, эковаты, вошли отходы картона и других бумажных изделий.

Характеризующие свойства эковаты:

• отличается высокой шумоизоляцией;
• имеет высокую теплоизоляцию;
• бесшовная укладка материала;
• высокий коэффициент впитывания влаги.

Все виды утеплителей из предыдущего и этого пункта статьи были из органического материала, а сейчас рассмотрим другой вариант утеплителей и их основное свойство.

Неорганический вид теплоизоляторов

В состав таких утеплителей добавляют шлак, стекло и асбест. Иногда в состав входят горные породы. К неорганическим утеплителям можно отнести минеральную вату, пористый бетон, легкую форму бетона и другие.

Форма неорганичных теплоизоляторов может быть разная: их производят в рулонах, в плитах и в сыпучем виде.

Минеральная вата выпускается в двух разновидностях: в виде шлаковой ваты и каменной.

Первый вид состоит из шлаков, которые образуются в процессе литья металлов, а во втором случае используют природные материалы, такие как известняк, базальт и другие горные породы.

Единственным минусом такого покрытия является высокая проницаемость паров.

Чтобы устранить такой недостаток, необходимо использовать дополнительные материалы.

Минеральная вата пользуется такими характеристиками:

• этот материал практически не горит, что помогает использовать его в помещениях для хранения взрывоопасных веществ;
• шумопоглощение очень высокое. Это качество позволяет утеплять панельные дома;
• не подвергается деформации, что препятствует образованию щелей;
• не подвергается воздействию химических факторов;
• хорошая теплоизоляция.

Стекловата тоже применяется в строительстве. В основу стекловаты входят остатки стекольной продукции или компоненты, которые используют для изготовления стекла.

В отличие от минваты, стекловата имеет одну особенность – у нее более упругий вид.

Характеристики стекловаты:

• имеет сопротивление к повышенной температуре;
• не подвергается коррозии;
• теплопроводимость в пределах 0,03 – 0,05 ватт;
• плотность составляет около 130 килограммов.

Керамическая вата – еще один неорганический материал для утепления, только в состав этого компонента добавляют окись алюминия или кремния.

Положительными качествами этой ваты является стойкость к химическим реакциям, и керамическая вата не подлежит деформации.

Керамическая вата имеет такие свойства, как:

• сопротивление к высоким температурам;
• плотность ваты в пределах 350 килограммов;
• при температуре свыше 600 градусов вата имеет коэффициент в пределах 0,13 – 0,16 ватт.

Отражающий тип утеплителя

В основу отражающих утеплителей входит материал, поверхность которого способна отражать тепло.

К таким материалам относятся серебро, золото и полированный алюминий без добавок разных примесей.

Чтобы цена материала была доступной, производители используют алюминий. Покрытие наносят на полиэтиленовую пленку, что может послужить как паробарьер.

Выпускают такой утеплитель в основном в рулонах с небольшой толщиной.

При небольшой толщине теплоизолятора материал имеет хорошие показатели.

Основная область, где применяется отражающий тип – внутренняя отделка. Эффективной областью будут потолок и стены.

Все это объясняется тем, что теплый поток воздуха направлен вверх, а отражающий утеплитель поможет оттолкнуть поток назад и сохранить тепло в помещении.

В строительстве возможно использование комбинированного вида утеплителей, в составе которых используют смеси асбеста и дополнительных композитов.

К добавкам можно отнести слюду, диатомит и перлит. Такая смесь имеет тестообразную массу, которую непосредственно наносят на места утепления, после чего ожидают полного затвердевания.

Единственный минус в том, что такой метод утепления невозможен без дополнительного слоя гидроизоляции.

В целях безопасности при работе необходимо использовать средства защиты, ведь асбестовая пыль пагубно влияет на человека.

Положительные качества определяются высокой термостойкостью и низкой теплопроводностью.

В статье было представлено описание самых распространенных материалов для строительства, виды утеплителей, которые сейчас можно приобрести на рынке по доступной цене, их характеристики.

Использование всех типов утеплителя подходит для дома или квартиры, но лучше выбирать комплексный материал, который не только поможет удержать тепло, но и поможет устранить посторонний шум.

Хорошим показателем будет не просто утепление, но и защита от ветряного потока.

Одна из первоочередных задач, которая решается на этапе строительства или ремонта коммерческого и частного жилья, - его утепление. Сегодня это вопрос не столько комфорта, сколько экономии на дорогих энергоносителях. Поэтому как никогда актуальны всевозможные утеплители для стен, которые используются внутри и снаружи зданий.

Рынок теплоизоляционных материалов

Современный рынок теплоизоляционных материалов демонстрирует высокие темпы роста. Причина - доказанная эффективность применения энергосберегающих технологий, позволяющая экономить на отопительных ресурсах до 40 %. Эту задачу обычно решают комплексно, но одним из важных этапов неизменно является теплоизоляция стен и фасадов такими материалами:

• минеральной и стекловатой;
• целлюлозным утеплителем;
• пенополистиролом (пенопласт);
• фибролитом;
• жидкой керамической изоляцией;
• пробковыми и другими материалами.

Выбирая утеплитель для стен, покупатели обращают внимание на теплопроводность, стоимость единицы площади, сложность монтажа и эксплуатационные характеристики.

Минеральная вата - доступный и популярный утеплитель. Это материал с хаотичной волокнистой структурой, полученный путем плавления магматических и метаморфических горных пород. Минеральную вату применяют для утепления каркасных конструкций и стен, предназначенных для разных степеней нагрузки, контуров конструкций и сооружений. Ее преимущества:

• высокая сопротивляемость к возгоранию;
• низкая теплопроводность;
• биологическая и химическая устойчивость;
• звукоизоляция помещений;
• способность к отталкиванию влаги без насыщения ею (гидрофобность);
• механическая прочность;
• устойчивость к температурной деформации;
• простота монтажа.

А теперь о минусах минеральной ваты. Этот утеплитель содержит в своем составе вредные компоненты, которые негативно влияют на организм человека. Особенно восприимчивы к ним органы дыхания, кожа и слизистые. Фенол в минеральной вате, которой утеплены стены, вызывает тошноту, слабость и головные боли. Чтобы не допустить пагубного воздействия этого стройматериала, его изолируют от непосредственного контакта с воздухом, циркулирующим в помещении.

Свойства и характеристики стекловаты

Стекловата представляет собой разновидность минерального утеплителя. В ее производстве используют отходы стекольной промышленности. Стекловата полностью состоит из волокнистых включений и отличается высокой упругостью, прочностью и вибростойкостью. Ее теплопроводность варьируется от 0,030 до 0,052 Вт/(м·К).

Стекловата представлена в продаже в виде матов и рулонов. Благодаря технологии прессования в свернутом или спрессованном виде она занимает небольшой объем, что упрощает ее транспортировку, хранение и монтаж на строительном объекте. Свойства стекловаты:

• высокая звукоизолирующая способность;
• механическая прочность;
• гибкость и эластичность;
• устойчивость к плесени и грибку;
• экологическая безопасность.

Главный недостаток стекловаты - необходимость строго соблюдать личную технику безопасности при работе с ней. Тонкие и острые волокна подвержены ломкости, и, попадая на кожу или слизистую, они вызывают раздражение, травмируя их. Поэтому обрабатывать стены стекловатой необходимо в спецодежде, которая не оставляет открытых участков тела (использование рукавиц обязательно!).

Свойства и характеристики целлюлозного утеплителя

Эковата, или целлюлозный утеплитель представляет собой рыхлый и легкий изоляционный материал, которым укрывают стены, кровли, перегородки и отдельные конструкции. 80 % в его составе занимают бумажные отходы (переработанная макулатура), остальное - борная кислота или бура, которая обеспечивает низкую способность к горению.

Популярность целлюлозы как утеплителя обусловлена доступной стоимостью и экологичностью (она дает вторую жизнь отходам, которые засоряют планету). Ее главные характеристики:

• плотность - 30-65 кг/м 3 ;
• теплопроводность - 0,032-0,041 Вт/(м·К);
• паропроницаемость - 0,3 мг/(м·ч·Па);
• звукопоглощение - 36-45 дБ.

Целлюлоза не вызывает коррозии контактирующих с ней металлов, имеет низкую воздухопроницаемость, гипоаллергенна и гигиенична. В ходе монтажа она заполняет доступные полые пространства, образуя бесшовное покрытие на стене. При укладке сухим методом работать можно при минусовой температуре.

Преимущества пенополистирола

Пенополистирол представляет собой синтетический газонаполненный материал на основе полистирола, который вспенивают парами низкокипящих жидкостей. Он выглядит как огромное количество тонко-ячеистых гранул, спекшихся между собой. Чем выше плотность материала, тем он более прочный. Другие свойства пенополистирола для изоляции стен:

• низкая теплопроводность - 0,028-0,034 Вт/(м·К);
• механическая прочность;
• химическая и биологическая стойкость;
• низкая паро- и влагопроницаемость;
• способность к звукопоглощению;
• длительный срок эксплуатации (до 30 лет).

Экструдированный пенополистирол: свойства и характеристики

У экструдированного пенополистирола для стен такая же структура, как и у прессованного, но при этом закрытые поры имеют меньшие размеры - 0,1-0,2 мм. Главное, что различает эти два материала, - технология изготовления гранул. Из-за нее экструдированный пенополистирол получил меньшую гибкость и запас прочности, чем вспененная разновидность, другую паропроницаемость - 0,013 мг/(м·ч·Па), но сохранил высокие показатели теплопроводности - 0,029-0,034 Вт/(м·К).

Свойства и характеристики фибролита

Фибролит - утеплитель в виде плит, изготовленных из древесных волокон и связующих веществ. На срезе видна основа из натуральных волокон и слой портландцемента (60 и 40 % соответственно). Характеристики фибролита для стен:

• теплопроводность - 0,08-0,1 Вт/(м·К);
• влажность - до 20 %;
• водопоглощение - 35-40 %;
• прочность на изгиб - 0,5-1,3 МПа.

Фибролит является негорючим утеплителем, обеспечивает отличную звукоизоляцию, не гниет, его не поражает грибок и плесень, а срок службы составляет до 60 лет.

Экологически чистые пробковые материалы

Если выбирать экологический утеплитель для стен, стоит обратить внимание на пробковые материалы. Они натуральны на 100 %, так как добываются из коры дуба. Структура пробкового полотна напоминает микросоты, которые заполнены газами.

Коэффициент теплопередачи у пробки составляет 0,043-0,050 Вт/(м·К). Утеплитель не горит, не гниет и не впитывает посторонние запахи. Он выдерживает перепады температуры, поглощает звуки и вибрацию, легко укладывается на стену без специальных знаний и приспособлений.

Жидкая керамическая изоляция: свойства и характеристики

Жидкая керамическая изоляция - современный утеплитель в виде жидкой суспензии-пены. Это инновационный продукт, заменяющий классические решения по снижению тепловых потерь через стены. Покрытие получается гибким и плотным, равномерно заполняет доступные полости. Максимальный эффект теплоизоляции достигается за счет вакуума в микрополостях вещества.

Преимущества жидкой керамической изоляции как утеплителя для стен:

• высокие антикоррозийные свойства;
• долговечность (до 15 лет);
• широкий диапазон рабочих температур;
• гибкость при термическом расширении;
• простота нанесения;
• экологичность.

Жидкий пенопласт изготавливают из полимерной смолы, которая затвердевает на воздухе. Для его нанесения необходимо использовать специальное оборудование. Это практичный и недорогой вариант снизить теплопотери через стены, кровлю или фундамент. Жидкий пенопласт имеет следующие свойства:

• превосходную адгезию с любыми поверхностями и материалами;
• минимальную подготовку основания (очистка и осушение стены);
• высокую паропроницаемость;
• отсутствие избыточного давления после высыхания;
• простое нанесение и удаление излишков.

Жидкий пенопласт идеален как утеплитель для горизонтальных и наклонных поверхностей, но также хорошо зарекомендовал себя в изоляции стен.