Как сделать дровокол из стиральной машинки. Как сделать дровокол из двигателя стиральной машины. Составляющие элементы – расчет бюджета

Ручная колка деревянных чурок, особенно сучковатых, дело достаточно трудное и довольно медленное. Сегодня эту физически нелегкую работу можно ускорить, переложив на плечи механического дровокола заводского изготовления. Вот только одна проблема: такой «дровосек» с «морковкой» стоит от 20 тыс. руб.
Но опыт народных умельцев показывает, что, даже не зная токарного дела, можно изготовить механический колун из подручных материалов, приспособив его к месту, объему работы и антропометрическим данным.

Понадобится

В принципе почти все материалы и узлы для сборки механического колуна можно снять со старых машин, бытовой техники и найти на свалках. Но не помешает знать, сколько та или иная «штука» стоит в магазине, в какую сумму обойдется двигатель от старой стиралки, что запросит токарь за работу и т. д.
Итак, чем надо запастись, если мы решились на изготовление механического колуна:

• круглым стальным прокатом (кругляком);
• малярным скотчем;
• листовым металлом разной толщины;
• профильной трубой около 14 м;
• маховиком от ГАЗ-53;
• болтами, гайками, шайбами;
• двигателем со шкивом и ремнем;
• краской и кистью;
• конусным винтовым колуном-морковкой.

Из инструментов и оборудования мы должны иметь под рукой:

• болгарку с дисками;
• плазморез;
• напильник по металлу;
• сварочное оборудование;
• тиски и струбцины;
• дрель со сверлами.

Изготовление узлов и деталей дровокола

Закрепляем кругляк в тисках и размечаем места резов малярным скотчем для быстроты и легкости обеспечения нужной точности.

По разметкам выпиливаем заготовку вала дровокола с помощью болгарки и отрезного диска на 180 мм.
Наносим на поверхность толстого листа металла разметку двух разных по размеру дисков, но с одинаковыми центральными отверстиями.

Удобнее и точнее вырезать их плазморезом, в результате объем последующей обработки минимизируется.
Доводим диски до нужных размеров напильником и болгаркой, а чтобы не убрать лишний металл, на боковые поверхности наклеиваем точные лекала из скотча или бумаги.

Основное внимание при обработке дисков уделяем центральным отверстиям: заготовка вала должна свободно входить в них, но при этом зазоры должны быть минимальными.
Эта операция – одна из ответственных: привариваем большой диск точно под 90 градусов к кругляку. Поэтому сварку ведем аккуратно, постоянно проверяя угол между деталями, чтобы их не повело, и пользуемся магнитными угольниками. Зачищаем сварные швы.
Второе кольцо устанавливать проще. Его достаточно плотно прижать и зафиксировать к первому диску струбцинами и в таком положении приварить.

Теперь над заготовкой поработает токарь: выточит переднюю опору, которая приваривается к меньшему кольцу, обточит круговые поверхности под размер и выполнит ряд кольцевых проточек под приводной ремень.
Из профильной трубы нарезаем заготовки нужных размеров и в необходимом количестве, из которых свариваем не просто рабочий стол, а основание для установки еще и навесных агрегатов.

Отдельно к основной раме под столешницей привариваем подрамник, к которому будет крепиться и регулироваться электродвигатель.

Вырезаем болгаркой две симметричные детали из металлической пластины толщиной 6 мм, которые, сваренные вместе, и закрепленные на столешнице, будут своеобразным лезвием-упором на дровоколе.

Поскольку нагрузка на наше устройство постоянно будет меняться, не обойтись без маховика. В нашем случае по размеру и весу самым подходящим оказался маховик от ГАЗ-53 с наружным диаметром 372 мм, посадочным отверстием 40 мм и массой почти 16 кг.

С этой детали удаляем зубчатый венец и очищаем ее от многолетней маслянистой грязи, используя молоток, наставку отвертку и болгарку с насадками.

Выполняем статическую балансировку вала и маховика, прикрутив их друг к другу болтами и гайками. Из-за отсутствия балансировочного станка, придумываем его, используя лишь наличные возможности.

Для этого временно на раме стола располагаем параллельно два уголка и слегка прихватываем их. С помощью уровня обеспечиваем максимально возможную плоскостность уголкам и укладываем на них вал с маховиком.

Придаем вращение маховику и следим за моментом остановки. Если на нем есть неуравновешенная масса, то перед остановкой он немного откатится назад. Причем лишняя масса окажется в самой нижней точке. Отмечаем это место и высверливаем отверстие, убирая, тем самым, лишнюю массу.

Балансировка будет считаться законченной, когда перед остановкой вал и маховик не будут откатываться назад.
Для безопасности из остатков профильной трубы и листового металла делаем защитный кожух на маховик и варим столешницу.

Две симметричные детали соединяем между собой под углом, внутри располагаем распорку и привариваем полученный узел к столешнице.

Все узлы и детали изготовлены, поэтому приступаем к их окраске с помощью обыкновенной кисти.

Примерные затраты

Прикинем, во что нам обойдется самодельный дровокол:


В сумме получается около 7 тыс. руб. Это в 3 раза меньше самого дешевого заводского дровокола.

Сборка узлов и деталей дровокола

Прочно прикручиваем маховик к валу, надеваем ремень, подшипниковые узлы и закрепляем узел на раме.
Устанавливаем и крепим на конце вала «морковку» двумя специальными штифтами.

Натягиваем ремень, закручивая предназначенный для этого болт, который упираясь в опору, отодвигает двигатель и натягивает ремень.

Электрика состоит из питающего шнура, выключателя и регулятора напряжения от гриндера. Система подключения вполне стандартная.

При запуске наличие регулятора исключает рывки и обеспечивает плавный набор оборотов маховиком. Это очень важно, т. к. ремень не проскальзывает в канавках, значит он прослужит дольше.
Также благодаря регулятору напряжения можно изменять мощность, что без нагрузки сразу же приводит к увеличению оборотов.
Устанавливаем на маховик защитный кожух, чтобы обезопасить себя и рядом находящихся людей от травм, если маховик вдруг слетит с вала или треснет.

Испытание дровокола в деле

Для начала попробуем расколоть небольшой кусок доски. С ней наша самоделка справляется играючи. То же самое происходит и с сухими поленьями, которые хранились под навесом.Совершенно без напряжения дровокол расправляется с довольно массивным пеньком.

Если вдруг «морковка» застрянет в полене, то выключив питание, ключом, вращая за заднюю часть вал, без проблем освобождаем рабочий орган из полена, в котором он застрял.

Даже эта небольшая практика показала, что крепление «морковки» на валу должно быть утопленным, чтобы не создавать помех при колке дров, а стол должен стоять на абсолютно горизонтальной поверхности. Это сведет на нет даже мелкие вибрации при работе дровокола.
Также нельзя работать на этом агрегате в перчатках и варежках, а рукава одежды не должны быть слишком длинными и без шнурков, поясков и других свисающих элементов, чтобы их не закрутило на «морковку» и не повредило руки.

Изготовленный дровокол своими руками – это механизм, призванный облегчить процесс раскалывания больших бревен для топки печи или камина. Привлекательность инструмента выражается в том, что любой человек может сделать самостоятельно из недорогих материалов.

Классификации устройства

Конструкция имеет множество классифицирующих факторов. Дровоколы различают по:

• сфере эксплуатации (частное пользование, большие предприятия);
• методу закладки дерева (вертикальные, горизонтальные, смешанные);
• типу двигателя (электрические, бензиновые, с тракторной тягой, комбинированные);
• способу транспортировки (передвижные и стационарные);
• принципу работы (гидравлические и винтовые(конусные)).

Самодельные дровоколы чаще всего оснащают электрическим или бензиновым двигателем. Остальные параметры индивидуальные и выбираются под личные нужды. Для всех, кто ломает голову вопросом: «Как сделать дровокол своими руками?» мы предоставим инструкции по сборке гидравлического и винтового агрегата.

Гидравлический дровокол своими руками

Чаще всего гидравлическая система для работы приспособления заимствуется у трактора. Также может быть использован электрический двигатель с приводом от трактора или бензиновый. Гидравлический дровокол включает в себя такие комплектующие:

• станина;
• насос;
• емкость для масла;
• мотор;
• гидроцилиндр с упором;
• лезвие;
• распределитель.

Сделать дровокол своими руками с чертежами, фото и инструкциями не составит большого труда для людей, хотя бы немного разбирающихся в механике работы гидравлической установки.

Для удобства мы покажем чертеж механизма и составим краткое пособие по сборке.

Инструкция по сборке гидравлического дровокола:

1. Закрепляем гидравлический домкрат на станине.
2. На другой конец монтируется лезвие клинообразной формы, что позволит работать с разными по объему и длине бревнами.
3. В средине конструкции располагаем платформу для укладки поленьев. При взаимодействии с рукоятью домкрата, упор будет давить древесину в сторону клинового ножа, который успешно расколет её.
4. После раскалывания, пружины вернут упор в стартовую позицию.

Такое приспособление не отличается своей высокой скоростью работы, однако, как ни крути, это гораздо легче, чем колоть дрова топором.

Винтовой (конусный) дровокол своими руками

Принцип работы такого типа дровоколов заключается в свойстве вращающегося металлического конуса раскалывать поленья, за счёт имеющейся резьбы на поверхности.

Не стоит пытаться изготовить конус самостоятельно. Это очень трудоёмкое и кропотливое занятие. Выгоднее будет купить уже готовую версию, правильно сделанную и подходящую к вашей будущей конструкции.

Для изготовления винтового экземпляра следует воспользоваться этой статьей и посмотреть видео о самодельных дровоколах.

Это один из самых распространенных инструментов для раскалывания древесины. Он прост не только в использовании, но и в сборке своими руками.

Инструкция по сборке винтового дровокола с конусообразным колуном:

1. Определиться с источником питания нашего агрегата. В примере чертежа указан электрический двигатель.
2. Необходимо корректно подобрать конус. В зависимости от размеров устройства и раскалываемых бревен.
3. Составить план расположения всех элементов устройства на рабочем столе.
4. Изготовить основания для всей конструкции. Рабочая площадка имеет вид стального стола с закрепленным валом колуна.
5. Приварить к столу своеобразный киль, чтобы избежать попадания частиц полена под вращающееся устройство.
6. Прикрепить силовые опоры для установки и поместить колун в его рабочее положение.
7. Подключить двигатель. Устройство готово к работе!

Двигатель предпочтительно крепить под столом. Он будет защищен от случайных повреждений и попадания древесной стружки.

Принцип работы конусного дровокола

Силовой агрегат (в нашем случае: электродвигатель) придает вращательное движение конусу. Следует аккуратно поднести полено и мягко надавить в сторону колуна. Конус плавно врезается в структуру дерева и раскалывает его пополам.

Винтовой дровокол с двигателем от стиральной машины является наиболее удобным и функциональным вариантом для домашнего использования.

К тому же, есть возможность избежать расходов на приобретение нового двигателя. Его можно использовать, сняв со старой стиральной машинки.

Дровокол – незаменимое устройство в частном доме или на даче. Большое количество информации в интернете позволяет сделать дровокол своими руками по видео или текстовой инструкции. Гибкость схемы конструкции допускает использование самых разнообразных комплектующих. Всегда есть возможность подобрать и соорудить агрегат под свои индивидуальные условия и нужды.

Устройство и работа самодельного дровокола — видео

Колка дров – полезное занятие для любого физически крепкого здорового мужчины. Но бывают иногда большие объемы дров, что необходимо заготовить за короткое время, в этом случае пользуются специальным инструментом. Дровокол – это приспособление, без которого сложно обойтись, когда приходится рубить массивные деревянные чушки.

Особенности самодельных моделей

Дровокол особенно необходим в частном домовладением, где приходится отапливать дом с использованием дров. Сделать подобный инструмент можно своими руками, это несложно и позволит сэкономить значительное количество средств. Работа с массивным деревом – дело довольно рискованное, можно получить травму, поэтом следует использовать хороший инструмент, соблюдая необходимые предписания по технике безопасности.

Механические агрегаты, что помогают раскалывать деревянные массивы и тяжелые бревна, имеют свойство накапливать энергию, они экономичны, ими легко управлять. В работе с такими устройствами не нужна мускульная сила. Агрегаты могут справиться с любыми бревнами и деревянными чушками. Работают в нажимном режиме и могут управляться с бревнами до 35 см длиной, физических усилий при этом не требуется.

Приспособления нажимного действия имеют привод ДВС, а также могут присоединяться к электромотору. Стоят они недешево, но с их использованием практически полностью исключаются мускульные усилия, которые необходимо расходовать. Используя это устройство, можно отапливать дом до 350 квадратных метров, при этом морозы могут быть сибирскими, до -35 градусов по Цельсию.

Этот агрегат безопасен, из недостатков можно указать на довольно непростую конструкцию и большое потребление энергии.

Обратный ход толкателя обычно бывает не более 7 сантиметров в секунду. За несколько часов можно заготовить одному человеку более полутоны дров. Работать нельзя с влажной древесиной, рекомендуется в теплое время года деревянные заготовки класть в поленницу под навес. Месяца за три дерево «подойдет» до нужной кондиции.Сырое дерево не дает достаточное количество тепла, теплопроводность гораздо ниже (на 25%), колун в нем часто увязает, извлечь его оттуда бывает порой крайне непросто. Самодельный дровокол можно сделать не хуже, чем фабричный, то есть в нем будет присутствовать горизонтальная и вертикальная подача заготовки.

Для ориентировки стоит сказать, какая может быть приблизительная денежная экономия:

• добротный агрегат, работающий на дизельном топливе и предназначенный для раскалывания чушек 25 см в диаметре, стоит от 20 тысяч рублей;
• машина, которая может «расправляться» с заготовками до 35 см, раскалывая их на 4-5 фрагментов, стоит около 30 тысяч рублей.

Технические характеристики

Самая простая конструкция дровокола – это топор колун. Чтобы работать с ним, нужен определенный практический опыт. Для дровосеков со стажем колун может быть главным инструментом при обработке деревянных массивных заготовок, размеры топорища у этого инструмента до одного метра. Последние годы колун делается из инновационных материалов, что позволяет более эффективно использовать его в трудовом процессе.

Топорище из легкого прочного материала фибергласа позволяет работать с этим инструментом более эффективно. За две тысячи лет, пока существует топор колун он непрерывно совершенствовался. Топорище из современного фибергласа полностью устраняет вибрацию, болезненную отдачу в ладонь.

Чтобы заготавливать дрова в больших количествах, обычно используют дровоколы нажимного типа. В них присутствует реечный или гидравлический толкатель. Подобное устройство проталкивает массивную деревянную заготовку на колун, тот, в свою очередь, раскалывает ее на несколько небольших частей. Скорость подачи заготовки составляет около 5 сантиметров в секунду. Дровоколы вертикальной конструкции имеют больший запас прочности, и они более компактные. Недостаток этого устройства в том, что есть риск выброса заготовки, в которой присутствуют такие «сложности»:

• много слоев;
• много сучков;
• есть различные неправильные спилы.

Дровокол горизонтальный более безопасный. Работник не рискует попасть под разлетающуюся щепу, ведь скорость ее бывает иногда очень высокой. Вертикальный агрегат обладает круговым разлетом осколков, поэтому, с точки зрения безопасности, к этому агрегату есть вопросы. Гидравлический дровокол:

• производителен;
• тратит минимум энергии;
• безопасен в функционировании

Из недостатков следует указать: для работы с таким аппаратом нужен определенный опыт. И также при больших нагрузках жидкость может вытекать из аппарата. В обслуживании агрегат прост, запасные части к нему всегда можно найти на рынке.

У гидравлического дровокола нет возвратной пружины, а также довольно длительное время для переключения – около 0,55 секунды. Промежуток времени довольно значительный, потому что заготовка может расколоться и распасться на множество фрагментов. Подобные дровоколы имеют общий недостаток: двигатель у них работает через гидромуфту и иногда не справляется с нагрузками. Движок обычно работает в стандартном режиме, потребляя при этом немного топлива. К маховику присоединяется зацепление (оно обычно бывает гидравлическим, есть также фракционное). Рычаг этот представляет собой муфту с толкателем, который обеспечивает подачу чурки на нож колун.

Энергии хватает вполне, чтобы расколоть практически любую деревянную чушку.

Инструменты и материалы

Для создания винтового колуна потребуются:

• силовая установка от 1,5 кВт;
• вал с насаженным подшипником;
• приводной ремень;
• нарезной конус;
• металл толщиной 6 мм;
• уголки 6, трубы 45 мм.

Нужны будут инструменты:

• лобзик;
• сварочный аппарат;
• турбина;
• шуруповерт;
• отвертка;
• скотч;
• молоток;
• кусачки;
• пассатижи;
• рулетка и треугольник-линейка.

Как сделать?

Прежде чем начинать работы, необходимо приготовить чертежи и инструкции по сборке. Простой дровокол с электромотором можно собрать в домашних условиях. Показателен в этом отношении гидравлический дровокол, который можно сделать в гараже. Гидросистему можно поставить от мини-экскаватора или какой-то другой техники. Производительность будет определяться по усилию расщепа:

• 20 см наполовину – 2 тс;
• прямой слой – 2,7 тс;
• 25 см – 2,4 тс;
• 30 см на 4 части – 4 тс;
• 30 см на 8 частей – 5 тс;
• 40 см на 8 частей – 6 тс.

Мощность гидронасоса определяется по скорости подачи, которая в среднем составляет 4,5 см. Дальше рассчитывается КПД и подбирается движок, его запас должен быть на 15% больше.

И также с запасом подбирается фурнитура;

• шланг;
• вентиль;
• заслонки.

Важным рабочим элементом является сам колун. Делается он из прочного металла (рессора авто или рельс, например). Заготовку обычно встречает вертикальный нож, который затачивается на прямой (симметричный клин). Горизонтальный нож стоит немного дальше (18 см), он расходуется на верхний косой клин.

Вертикальный нож для лучшей безопасной работы накладывается снизу, высота порядка 35 мм, при этом инструмент выступает на 25 мм. Такая конструкция позволит работать со сложными деревянными элементами, при условии, если их помещать ровным боком в нижней части. Углы заточки делаются следующие:

• вертикальный нож предназначен для мягкой древесины – 19 градусов (три толщины ножа);
• для твердой древесины (включая березу) – 15 градусов (3,8 толщины ножа);
• горизонтальные ножи – 16 градусов;
• накалыватель имеет угол наклона не более 26 градусов (минимальный 20 градусов), толщина ножа 2,6;

Реечный дровокол устроен проще, он дешевле, чем гидравлический агрегат (стоит не дороже 20 тысяч рублей). Сделать его самостоятельно не очень сложно. Толкатель подается с применением зубчатой рейки, передаточная связь на вал работает с таким расчетом, чтобы движение происходило не более 4,5 см в секунду. Чтобы сделать, необходимы элементы – достаточно разобрать старый домкрат. Реечный дровокол не имеет гидравлических узлов, его обслуживание занимает минимум времени.

Такой агрегат, с точки зрения безопасности, более предпочтителен. Схема работы такая: действует при опускании рычага, тогда возвратный пружинный элемент поднимет рейку и откинет ее назад. Недостаток такого агрегата заключается в том, что с уменьшением скорости подачи упор стремительно растет, а потом также неожиданно падает до нуля. Если в заготовке будет полость или какой-то другой изъян, агрегат будет подвергаться слишком сильной нагрузке, происходить это может спонтанно, что может спровоцировать деформацию машины или даже ее поломку.

Гидропривод всегда мягче работает, самый большой коэффициент упора возникает при существовании скорости подачи, которая приближается к нулю. Если в подачу гидравлического агрегата попадет слишком крепкая заготовка, то она будет толкаться на колун в режиме нон-стоп, что может привести и к повреждению. Для реечного дровокола (исходя из всех вышеперечисленных замечаний) нужен движок более мощный. Чтобы рассчитать его мощность, можно просто сдвинуть усилия расщепа, который существует для гидропривода: чушка диаметром 20 см – 2,6 тс, КПД при этом будет порядка 0,87.

Нередко мешает движению заготовки слишком толстая ссохшаяся кора. В качестве вывода можно заметить: реечные агрегаты уместны, когда объем работы сравнительно небольшой, работа делается с использованием мышечной силы.

Для небольших заготовок дров вполне может подойти вертикальный винтовой дровокол. Это устройство имеет небольшую производительность, оно не боится различных изъянов древесных заготовок. Электрический движок для его работы может подойти маломощный, всего 2,8 кВт – от стиральной машины, с приводом на шкиве. С двигателем небольшой мощности такой агрегат сможет «справиться» с элементами до 42 см в диаметре высотой до 65 см. Для его создания потребуется движок от стиральной машины, частота вращения подобной силовой установки вполне может подойти. Недостаток может быть в том, что, монтируя колун прямо на вал движка, корпус двигателя может повести, и он сломается.

В работе главная роль отводится насадке в виде конуса, которая имеет резьбу и вращается со скоростью 160-1550 оборотов в минуту (рабочая частота обычно составляет 300 оборотов в минуту). Резьба делается левой по причине того, что люди в массе своей являются правшами, правая рука у них физически лучше развита.

Заготовка на винтовом колуне поступает на него по вертикальной плоскости. Во время движения заготовка (ее движение) поправляется руками. Такая постановка вопроса не лучшим образом сказывается на уровне техники безопасности, поэтому следует учитывать тот факт, что винтовой дровокол – это приспособление представляет опасность. От работника требуется следить постоянно, чтобы под правой рукой не оставалось слишком мало материала. Если колун застрянет, то будет происходить процесс наматывания заготовки. Чтобы подобных инцидентов не возникало, следует монтировать распор под колуном.

На сборку и работу винтового агрегата могут повлиять рациональность конструкции, а также расположения таких узлов:

• клиновой упор;
• приводной шкив;
• работа главного вала.

И также немаловажно, какой формы сам колун, как он заточен, подобные параметры непременно скажутся на работе самого агрегата. Важен также клиновой упор, он определяет безопасность агрегата и влияет на производительность и надежность. Если упор подобран неправильно, то с двигателем будут возникать проблемы, функционирование происходить будет с большим напряжением силового агрегата. Производительность будет заметно ниже. Нельзя оставлять колун на весу без наличия нижнего упора. Клиновой упор крепится к основанию справа. При этом его длина может быть такая, чтобы носик был больше длины на 1/4-1/2 расстояния резьбы.

Параметр упора соответствует диаметру колуна в подобном сечении (отнимается при этом 4 высоты резьбовой части). Расстояние между хвостовиком и упором составляет порядка 1,8 мм, впрочем, если зазор будет 0,8 мм, то это будет даже лучше. Колун сначала будет немного «мешать», но через короткое время произойдет притирка, прослужит изделие довольно долго.

По вертикали упор составляет 2/3 хвостовика. Для 76 мм пределы ограничиваются 52-62 мм. Подтягивание заготовки приходится перехватывать вручную, после того как колун довольно глубоко вошел в дерево. Если колун вошел уже слишком глубоко в материал, удержать его голыми руками будет невозможно. Подтянутая нижняя часть стукнется о боковую сторону упора. В этом случае возможны повреждения и дефекты.

Делать агрегат надо таким образом, чтобы обойма и привод главного вала были сделаны по инструкции, в этом случае ничего не случится и никаких повреждений не будет. В винтовом дровоколе инерционный импульс на вращение осуществляется передачей через шкив. Шкив при этом должен проскальзывать, если случится «затык», в противном случае авария неизбежна.

В этом плане передача с помощью цепи более рациональна и практична, «затыков» становится заметно меньше. Цепь сама по себе имеет немалый вес, потому передача более жесткая и позволяет преодолевать «препятствия». Если заготовки имеют слишком много сучков, то потребуется ставить накопитель, который представлен в виде мощного ведомого шкива.

Существует винт-морковка, этот агрегат, действительно, напоминает корнеплод. Агрегат прост в устройстве и сборке, работать с ним можно при заготовке небольшого количества дров. А также это устройство может распиливать дерево, поэтому колка винтом обеспечивает достаточное количество опилок. В хозяйстве это иногда бывает востребовано, если на территории есть птичник, который надо отапливать.

Дровокол со скользящим колуном – еще один вариант. Плечо берется в расчет 1,6 метра. Перегруз может быть до 40 кг. В случае если дровокол стационарный, то в этом случае он может работать как инерционный рычаг, то есть за ручку его можно поднимать, и потом с усилием опускать на заготовку. Если колун динамичен, то его без труда можно двигать вдоль рычага, в этом случае он может быть нажимным. Плечо при этом значительно удлиняется. В рычажном дровоколе есть ряд особенностей:

• лучше всего использовать колун «Стрела», купить его несложно;
• рычаг держится на пружине в горизонтальной позиции;
• пружину надо хорошо крепить, чтобы она не слетела;
• часто пружину пропускают в движущуюся маятниковую направляющую.

Если механический агрегат не прикрепляется к основанию, то его делают диаметром, не уступающим по размерам плечу рычага (берется размер, превышающий в 2 раза размеры деревянной заготовки). Не имеет смысла создавать «механику» с закрепленным колуном, который скользит по направляющей. Даже если по колуну бить со всей силы кувалдой, то он будет частенько заклинивать.

Часто также используют конусообразный дровокол, который в условиях частного домовладения (когда дров надо сравнительно немного) может справиться с довольно увесистыми чушками (до 55 см в диаметре). Конус делается размером 82-148 мм, угол наклона порядка 16 градусов, если дерево имеет небольшие слои, и 19 градусов, если слои прямые. На треть высоты конуса меняется угол раствора 26-32 градуса. Лучше всего использовать реечный домкрат. Реечный домкрат предпочтителен, потому что он очень простой и надежный, не боится больших нагрузок. С гидравлическим устройством больше работы, и он более уязвим при чрезмерных нагрузках.

Важна еще одна деталь. Шток регулирования конусного колуна делают обычно функционирующим, используют при этом арматуру или прут стальной марки Ст47, диаметр при этом не менее 22 мм. Резьба делается в форме трапеции (подходят часто канализационные вентили, где штурвал снимается и заменяется рычагом).

Сделать своими руками можно также дровокол в виде сабли, такое устройство еще называют сабельным. Рычажное плечо здесь не менее 0,9 метра, делается из мягких пород древесины (сосна, береза). Работать таким дровоколом можно только с мягкими породами деревьев. А также на дачах ставят на зиму дровоколы рычажного принципа действия, который может разбить заготовки до 35 см в диаметре. Производительность у такого агрегата невысокая, но чтобы наколоть дрова для ужина, вполне такого устройства хватает. С помощью педали сдвигающийся упор поднимается, затем его освобождают и давят на педаль, таким образом заготовка расслаивается.

Сделать дровокол можно даже из колеса, технологию мы рассмотрим ниже.

Из домкрата

Дровокол можно сделать из домкрата, который приводится вручную с помощью физической силы.

Потребуются такие материалы:

• гидравлический домкрат;
• стальной лист 5 мм;
• швеллер или уголок №8;
• праймер;
• пружины;
• болты и гайки.

Список инструментов:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• треугольник линейка;
• маркер.

Важно правильно закрепить вертикальные крепления, на них ляжет львиная доля нагрузки. Потребуется для этих целей уголок №8 или двутавр. Затем делается клин, который рубит деревянные заготовки. Этот элемент делается из стали или уголка. А также клин рекомендуется хорошо заточить, тогда работа будет более производительной. Домкрат будет ставиться враспор с нижней стойкой, которую надо немного приподнять над основанием. Чтобы это сделать, надо приварить несколько плоских обрезков листовой стали. Домкрат должен быть хорошо закреплен, чтобы он не выскочил в процессе работы. Элемент дополнительно крепится хомутами с гайками.

Нужны также будут пружины, которые будут возвращать элемент в исходное состояние. Следует также сделать надежную станину, которую лучше всего сварить из стали. Чтобы опорная основа крепилась прочно на домкрате, дополнительно к ней приваривается круглая труба. И также потребуется приварить крепления для пружин. Ставят аппарат в основном в угол, его можно будет дополнительно «прихватить» болтами к двум стенам.

Из колесного диска

Дровокол можно сделать из диска колеса трактора или грузовой машины. В полость такого элемента можно залить бетон, чтобы нарастить массу. К центральному блоку приваривается вертикальное крепление, похожее на гильотину. Диск вращается, и «гильотина» падает и бьет по плашке, которая крепится в центре. Работать на таком агрегате непросто, нужен практический опыт.

Меры безопасности

Во время работы следует соблюдать меры безопасности. Энергия, которая тратится на раскалывание древесных элементов, довольно значительная. Скорость разлета щепок может быть высокой. Прежде чем запускать привод, следует проверить все фиксирующие элементы:

• болтовые соединения;
• стыки;
• крепление шкива;
• кабель;
• крепление движка;
• ножи должны быть обязательно в хорошем состоянии, без сколов и признаков коррозии.

Одежда с длинными рукавами должна быть свободной и из плотной ткани, должны также быть:

• хорошие рабочие ботинки;
• перчатки;
• очки;
• наушники.

Техника должна располагаться на плоской устойчивой поверхности, которая «не боится» мощной вибрации. Железобетонная плита – идеальная основа для базирования подобного агрегата. На станке можно обрабатывать детали только такие, что соответствуют формату оборудования. И еще несколько советов:

• при работе станка ближе, чем на три метра, приближаться к нему не рекомендуется;
• рабочая зона всегда должна огораживаться сигнальной лентой из бумаги или ПВХ материала;
• техника должна работать только под наблюдением работника;
• при работе следует внимательно отслеживать, чтобы в агрегат не попадали посторонние предметы;
• регулярно следует проводить профилактический осмотр и тестовые пуски;
• все работы по ремонту техники проводятся с отключенным от сети движком.

Посидеть возле камина, где трещат сгорающие дрова, одно удовольствие. Прогревшись в баньке, которая топится дровами, получаешь удовольствия не меньше. Единственный неприятный в этих мероприятиях момент - это колоть вручную дровишки. Махать приходиться топором иногда долго, особенно, когда разговор заходит о растопке бани. Чтобы снизить трудоемкость данного процесса, инженеры давно изобрели специальный станок, который называется дровокол. Правда, стоит он не так дешево, как хотелось бы. Поэтому стоит рассмотреть совершенно уникальную конструкцию дровокола из стиральной машинки.

Необходимо отметить, что рубить дрова можно разными способами, используя разные инструменты. Поэтому и дровоколы имеют разные конструкции.

• У которых приводной механизм основан на технологии гидравлики.
• В основе которых лежит реечный механизм.
• И так называемый ступенчато-винтовой дровокольный аппарат.

Третий вариант дровокола, как раз подходит для того, чтобы сделать его своими руками, используя некоторые детали и узлы обычной стиральной машинки.

Детали от стиральной машинки для дровокола

Итак, из нее для дровокола понадобится электродвигатель со шкивом, шкив, который устанавливается на крыльчатке, вращающей воду внутри бака, и ремень, соединяющий два шкива. Кстати, в стиральной машинке всего лишь два шкива и есть, поэтому они оба и понадобятся.

Чтобы все это превратить в дровокол, необходима основа, на которую сборочные детали будут устанавливаться и крепится. Ее сделать можно из металлических профилей (даже б/у) в виде рамы. Важно - чтобы состоялась соосность между используемыми от стиральной машинки шкивами. Приблизительно должно получиться так, как показано на рисунке снизу.

Кроме запчастей от стиралки потребуются еще несколько деталей. Это вал, на который будет насаживаться шкив большого размера и конус с другой стороны. Этот конус и является основным рабочим инструментом дровокола, с помощью которого будет разрубаться деревянная чурка. Чтобы вал находился в горизонтальной плоскости на одном месте и к тому же вращался, необходимы два подшипника, которые устанавливаются на небольшом расстоянии друг от друга и закрепляются тоже к раме.

Самая большая проблема из всех вышеперечисленных изделий, это конус для дровокола. Во-первых, его можно изготовить только на токарном станке, потому что это просто конус. Во-вторых, на нем необходимо нарезать резьбу с небольшим шагом. Опять без станка не обойтись. Поэтому придется искать токаря, чтобы он сделал данную деталь точно под необходимые размеры. В-третьих, его придется закалить, потому что эта деталь должна быть очень прочной. Здесь опять потребуется специалист.

Есть другой более простой вариант. Это купить готовый конус в интернет-магазине, благо такая возможность сегодня предоставляется. Главное - подобрать его по размеру. Кстати, сегодня можно приобрести целый комплект для самодельного дровокола. Останется лишь собрать раму под него. Правда, все это стоит денег, так что дешевле будет разобрать старую стиральную машинку и уже из нее сделать дровокол. И еще один момент - вал также надо будет заказать токарю, при этом предоставить ему подшипники, чтобы он точно под них изготовил деталь.

Сборка дровокола

В первую очередь на раму устанавливаются подшипники и вал. Очень важно соотнести выступ вала за станину, чтобы он по длине соответствовал длине выступающей части вала электрического двигателя. Все дело в том, что на обоих концах двух валов будут устанавливаться шкивы. А они должна располагаться в одной плоскости.

Крепить подшипники придется, используя специальные корпуса, которые в своей конструкции имеют лапки со сквозными отверстиями. На фото ниже это хорошо видно. Хотя вариантов крепления немало, можно выбрать и попроще.

Внимание! Чтобы получить точную соосность двух шкивов, необходимо под крепеж электродвигателя сделать не отверстия, а пазы (продолговатые сквозные канавки), с помощью которых можно перемещать движок вместе с крепежами.

Теперь на шкивы надевается ремень, после чего двигается электродвигатель в направлении, чтобы оба элемента оказались в одной плоскости. Ремень должен встать вертикально. После чего питающий провод от мотора надо включить в розетку. Если все работает, как надо, то после отключения присоединяется и сам рабочий инструмент - конус.

Чтобы деревянные чурки хорошо разделялись, нужно установить под резьбовым конусом металлический клин. Его можно изготовить своими руками из металлической полосы толщиною 3-4 мм, заострив один из концов. Клин приваривается электросваркой к раме прямо под конусом. Кстати, на видео это будет хорошо видно, и будет понятно, как он работает.

Технология рубки дров

Самодельный дровокол готов к эксплуатации, можно провести тестовую рубку дров. Берется чурка и устанавливается «на попа», то есть на торец. Затем подается к конусу руками боком. Так как конус имеет резьбу, то он моментально начнет врезаться в древесину, натягивая ее на себя. В принципе, станок будет работать практически в полуавтоматическом режиме.