Как гнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях. Как согнуть профильную трубу в домашних условиях с трубогибом и без для теплицы и козырька О чем стоит помнить

При строительстве малых архитектурных форм, изготовлении козырьков, навесов, или монтаже систем отопления (водоснабжения), домашние мастера сталкиваются с необходимостью согнуть профтрубу.

При массовом производстве металлоконструкций, особенно в профильных мастерских, используют трубогибы промышленного изготовления.

Такие приспособления позволяют быстро и без дефектов загнуть профтрубу размером от 20 до 40 мм. Однако покупка трубогибочного оборудования для разового применения нерентабельна, в ряде случаев дешевле обратиться в мастерскую и оплатить работу по формовке профиля. Если такой вариант вас не устраивает, рассмотрим способы, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Особенности формовки труб с квадратным (прямоугольным) сечением

В отличие от круглой трубы, в которой натяжение материала происходит относительно равномерно, профиль имеет углы 90°. Внутренняя часть профиля не может гнуться без деформации боковых стенок. В результате формируются складки на внутреннем радиусе, и возможны разрывы снаружи.

Не вдаваясь в технологию, как согнуть трубу без трубогиба, многие мастера «самоделкины» портят заготовки, либо нарушают прочностную структуру материала.

Основное правило – не допускать критических изгибов, либо принудительно (запрограммировано) деформировать материал.

В промышленных трубогибах, для равномерного распределения нагрузки, формируется выштамповка на внутренней стороне радиуса. Для этого на роликах, либо оправке (в зависимости от конструкции трубогиба), предусмотрен специальный прилив-бортик.

Весь «лишний» металл загибается вовнутрь, не образуя складок. В результате нагрузка распределяется равномерно, и согнуть квадратную трубу можно на достаточно малом радиусе.

Правильно гнем профилированные трубы без дополнительных затрат

Существует множество способов, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без использования промышленного трубогиба.

Секторная сварка

Этот способ доступен при наличии сварочного аппарата. Еще понадобится болгарка, но можно обойтись и ножовкой по металлу. Суть метода заключается в проделывании равномерно распределенных секторных разрезов по внутренней стороне.

Количество материала уменьшается, и можно не переживать за образование складок и разрывов металла. После выпиливания секторов, профиль легко принимает заданную форму, а образовавшиеся распилы завариваются любым доступным способом.

Способ трудоемкий, зато можно согнуть трубу на любой радиус, в том числе с переменным значением. Если вы опытный сварщик, герметичность и прочностные характеристики заготовки не ухудшаются.

Единственный недостаток – готовое изделие выглядит не слишком эстетично. Для декоративного козырька над крыльцом методика не подходит, но согнуть профильную трубу для теплицы, построенной своими руками можно. Опять же, требуется наличие сварочного аппарата.

Горячая формовка как способ согнуть трубу без трубогиба

В этом случае потребуется газовая горелка или паяльная лампа. При нагреве металл становится мягким и податливым на растяжение или сжатие. Вероятность образования складок и разрывов практически сводится к нулю.

Как работает метод:
Основа технологии – локальный нагрев места сгиба с помощью горелки.

Согнуть трубу часто требуется при установке коммуникаций. Если работа совершается профессионалами, все проходит относительно быстро и просто, ведь в компаниях подобного профиля имеются не только необходимые знания и опыт, но и соответствующие инструменты. Но что делать, если согнуть трубу под 90 градусов нужно в домашних условиях, а трубогиба под рукой нет? Рассмотрим все варианты выполнения такой работы.

Сгибание конструкций под 90 градусов вручную

Согнуть трубу под 90 градусов без трубогиба возможно только в несколько приемов. В ином случае, конструкция просто деформируется. Обычно хватает 5-6 приемов.

Как выполняется работа? Труба захватывается руками, под упором из больших пальцев постепенно сгибается. Затем перемещаем пальцы на один см и производим аналогичные действия. И так еще пять-шесть раз. Работа без трубогиба, вручную, не так проста, как кажется на первый взгляд. Поэтому рекомендуется предварительно проделать сгибание на ненужных отрезках трубы.

Этот метод подходит для конструкций размерами 16, 18 и 20 мм. Однако работа может производиться на изделиях больших диаметров. Стоит учитывать, что в этом случае она будет более трудоемкой.

Сгибание конструкций под 90 градусов посредством нагрева

Алюминиевые или стальные конструкции можно согнуть при помощи газовой горелки. Для этого конструкция крепится в тисках, затем прогревается в том месте, где планируется изгиб. Горелку можно убирать тогда, когда листок, поднесенный к нагреваемой зоне, начинает дымить. Если конструкция стальная, цвет в месте нагрева должен быть красным.

Сгибание трубы посредством плоскопараллельной пластины

Для проведения такой работы конструкция фиксируется в зажиме. После этого выполняется сгибание вдоль пластины. Это простой метод, не требующий значительных вложений. Единственный минус – неизменяющаяся кривизна пластины. Однако можно использовать для работы заготовки с разной кривизной. Метод позволяет согнуть стальную конструкцию. Однако длина трубы при этом должна быть достаточной.

Сгибание трубы посредством металлической пружины

Такой метод позволяет согнуть трубы из цветных металлов под 90 градусов. При этом они должны отличаться достаточной пластичностью. Зачем нужна металлическая пружина? Она предотвращает деформирование конструкции. Размер пружины должен соответствовать внутренним размерам трубы. Она вставляется в конструкцию, затем выполняется изгиб.

Сгибание трубы при применении песка

Этот метод позволяет согнуть под 90 градусов трубу из алюминия. Способ очень прост. Требуется засыпать песок внутрь конструкции. Затем на концы ее надеваются заглушки. Требуемое место нагревается. Нагрев может производиться с помощью любого инструмента: паяльника, газовой горелки и так далее. После достаточного прогрева можно выполнять изгиб. Зачем нужен песок? Он так же, как и металлическая пружина, позволяет предотвратить деформацию конструкции. После того, как работа окончена, заглушки с трубы необходимо снять, а затем удалить из полости песок. Имейте в виду, что если вам требуется выполнить изгиб на оцинкованных конструкциях, следует помнить, что нагревать их нельзя, так как при этом происходит деформация изделия.

Если вас интересует, как согнуть трубу под 90 градусов без трубогиба, рекомендуем вам ознакомиться с информационными материалами: фото, видео. Так вы сможете узнать больший объем информации, увидеть, как выполняют данную работу профессионалы, принять к сведению различные хитрости и нюансы.

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм , потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для , нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Ремонт жилища, в частности ремонт частного дома, зачастую требует использование труб, причем не всегда идеально ровных. В таких ситуация возникает вопрос: как согнуть трубу без трубогиба в домашних условиях? Если знать все хитрости данного процесса, то сделать это довольно просто.

Способы сгибания металлической трубы под углом 90°

Металл – материал достаточно прочный, однако при особом воздействии довольно легко поддается изгибанию. На сегодня существует несколько методов сгибания металлической трубы своими руками.

Видоизменение профильной трубы

Такой вид металлоконструкций зачастую используется для строительства теплиц различных размеров и предназначений, а также беседок и иных строений на участке. Основной особенностью стройматериала такого трубопровода является то, что при сгибании ее очень легко повредить, например, она может легко сплющиться или треснуть. Выход из данной ситуации довольно прост. Ее полость необходимо заполнить сухим мелким песком или водой (в дальнейшем воду нужно заморозить). Именно эти действия позволят исключить возможность повреждения трубы и достичь необходимого результата. Такой же прием подойдет и для дюралевого, и для латунного трубопровода.

Как согнуть квадратную профильную трубу?

Если в ваших руках находится квадратная труба с небольшим сечением, то ее легко можно согнуть и без нагревания. Однако заполнять полость песком или водой все же желательно. В отличие от привычных круглых заготовок вам понадобится резиновая киянка.

Сам трубопровод требуется поставить на две надежные опоры. После этого используя непосредственно киянку, делать изгиб изделия, причем совершать все действия нужно очень плавно и аккуратно во избежание возможного повреждения. Если вам надо достичь достаточно большого угла кривизны, для облегчения процесса материал можно нагреть в месте предполагаемого изгиба.

Правила выгибания металлопластика

Именно металлопластиковая труба чаще всего используется для обустройства системы теплого пола. Для обеспечения эффективности системы, надо обеспечить параллельную работу трубопровода с системой отопления.

Особенности укладки теплого пола подразумевают наличие большого количества сгибов. Однако в свободной продаже таковые отсутствуют. Делать изгибы приходится самостоятельно, а для этого необходимо знать все секреты материала и процедуры проведения.

Так же, как и в случае с металлической заготовкой, есть несколько способов получения необходимого заворота:

• самый простой и дешевый метод согнуть трубу собственными силами, без применения подручных средств. Для этого стройконструкцию следует зажать крепко в кулаках и сгибать ее плавно. Старайтесь исключить возможность появления сильного перегиба. Существует норма для этого, которая предполагает наличие 15° кривизны на каждые 1-2 см металлопластиковой заготовки;
• для иного способа вам надо позаботиться о наличии кусков проволоки, которыми нужно заполнить полости. Это позволит добиться плавного и ровного изгиба в кратчайшие сроки;
• так как и для металлического трубопровода можно эксплуатировать в качестве наполнителя сухой мелкий песок, который нужно засыпать в полость и закрыть отверстия трубы заглушками. Один конец стройконструкции нужно закрепить, причем сделать это желательно достаточно надежно и прочно, а затем, используя паяльную лампу или газовую горелку, нагреть место дальнейшего изгиба. Проверка готовности материала к изменению формы проверяется листком бумаги.

Особенности сгиба полипропиленовой трубы

Бывают такие ситуации, когда вам просто жизненно необходимо согнуть именно полипропиленовую трубу. Однако мнения производителей сходятся в одном: делать этого нежелательно. Но если без этого никак не обойтись, воспользуйтесь одним из двух возможных методов.

Основные способы для изгибания полипропиленового материала:

• первый способ подразумевает все тот же нагрев места изгиба. Использовать для этих целей надо строительный фен. Оптимальная конечная температура 150°С. Далее рекомендуется защитить руки перчатками, устойчивыми к высокой температуре, согните изделие до необходимой формы. Главное не забывать про основное правило: утолщенную стенку полипропиленовой конструкции надо размещать с внешней стороны изгиба. Теперь дождитесь полного охлаждения материала и внимательно осмотрите его. На поверхности не должно быть никаких вмятин или трещин;
• второй метод – холодный. Руками под силу согнуть такую трубу каждому, однако радиус изгиба не должен превышать 8 диаметров используемой трубы, иначе вы можете ее просто сломать.

Как эффективно произвести сгиб пластиковой трубы?

Инструкция, которая поможет вам достаточно легко согнуть ПВХ трубу, включает в себя несколько пунктов, выполняя которые, вы без посторонней помощи в домашних условиях и пластиковому трубопроводу придадите нужную форму. Итак, для работы с ПВХ трубой вам нужно выполнить следующие действия:

1. Приобретите древесноволокнистую плиту, из которой в дальнейшем вам необходимо будет соорудить специальную оправу. Эта оправа вам нужна для того, чтобы придать пластиковой конструкции определенную форму.
2. После придания плите желаемой формы, ее нужно как следует отшлифовать. Лучше использовать для этого мелкую наждачную бумагу.
3. Следующий этап включает в себя формирование из силикона подходящей по форме и размеру оболочки для вашей пластиковой заготовки. Эта оболочка служит креплением ПВХ конструкции в приготовленную заранее оправу. Помимо этого, она способна выполнять защитную функцию от царапин, сколов и других механических повреждений, коим подвержена поверхность пластиковой трубы.
4. Теперь следует поместить сам предмет в приготовленную защитную оболочку.
5. Следующий этап включает в себя нагрев места изгиба. Пластмасса, подверженная воздействию высокой температуры, начинает смягчаться и осаживаться на установленную оправу. Такие действия в итоге приведут к образованию желаемой формы пластиковой заготовки.
6. После придания формы, ей необходимо дать время остыть. Для этого достаточно десяти-пятнадцати минут. Только после этого можно смело извлекать из оправы вашу видоизмененную ПВХ трубу, после чего строй-конструкцию нужно снова оставить для полного ее охлаждения.

Идеального изгиба трубы независимо от ее материала в домашних условиях добиться достаточно сложно. Однако если тщательно изучить теорию и провести не один эксперимент на ненужных участках подобной трубы, вы будете на практике четко понимать, как согнуть трубу без трубогиба и сможете делать это в любое удобное для вас время. Обязательно пользуйтесь нашими советами, чтобы сделать работу максимально правильно и без больших потерь.

Популярный строительный материал гипсокартон применяется для создания идеально ровных поверхностей. Но сейчас из качественного гипсокартона начали выполнять дизайнерские конструкции изогнутой формы – арки, многоуровневые потолки, ниши. Подобные составляющие декора можно создавать самостоятельно, но сначала выясним, как согнуть профиль для гипсокартона, чтобы вышла нужная форма. Помимо этого, нужно научиться делать прочный металлический каркас для закрепления изогнутой детали.

Для каких целей нужно сгибать гипсокартонный профиль?

Гипсокартон (ГКЛ) применяют для создания различных фигурных элементов. Современный монтаж подвесных перекрытий не обходится без применения этого материала. При создании потолочного дизайна используются следующие элементы:

• Круги различного диаметра
• Правильные квадраты либо прямоугольники
• Волны, ступени, солнце и многие другие элементы

Помимо этого, гнуть профиль потребуется в следующих случаях:

• Если формируется высокая арка, профиль можно согнуть в дугу
• Когда потолок формируется в виде единой композиции с переходом отдельных фигурных компонентов на стены
• При установке ниши, имеющей изогнутый элемент
• При создании арочной перегородки, имеющей сложный изгиб

Data-lazy-type="image" data-src="https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/6_3..jpg 320w, https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/6_3-300x225..jpg 174w, https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/6_3-70x53.jpg 70w" sizes="(max-width: 320px) 100vw, 320px">

Любой из перечисленных случаев предполагает, что необходимо гнуть гипсокартонный профиль, чтобы конструкция была установлена на основе заданной схемы. Если выполнить все действия правильно, то профиль будет легко установить.

Гнуть металлические части каркаса, предназначенные под гипсокартон, нужно строго по схеме. Поэтому, чтобы правильно погнуть большую площадь профиля, изучаем прилагающуюся инструкцию.

Jpg" alt="как согнуть профиль для гипсокартона" width="320" height="254" srcset="" data-srcset="https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802161523..jpg 300w" sizes="(max-width: 320px) 100vw, 320px">

Требуемые инструменты и материалы

Работа с прочными листами предполагает наличие необходимого набора принадлежностей. Чтобы правильно сгибать металлические детали, сделать на одном из них нужный надрез, а также произвести их качественную установку, используем следующие принадлежности:

• Шуруповерт
• Металлическая отвертка
• Карандаш, рулетка и точный строительный уровень
• Специальные ножницы для работы с металлом

Помимо этого, могут понадобиться следующие элементы:

• Прочные металлические профили, на которые будем фиксировать ГКЛ
• Различные элементы крепежа, например, саморезы

Во время сгибания листов нужно позаботиться о собственной безопасности, руки должны быть закрыты защитными перчатками во избежание появления различных царапин и ссадин. Специальные защитные очки вам также могут пригодиться в работе. Процедура по созданию конструкций из профилей необходимой формы отнимет у вас 20 минут, если следовать рекомендациям.

Приступаем к сгибанию и закреплению профиля

Как правильно согнуть профиль для гипсокартона? Согнуть можно направляющий профиль, поскольку стоечные предназначены для поддержки основного веса будущей конструкции. Когда создается проем для арки, нужно применять специальный арочный профиль.

Загнуть все профили нужно до начала их непосредственного монтажа. Надрезы под прямым углом помогут придать профилю нужную форму. Существует 2 метода исполнения, зависящие от того, какую часть металлического профиля будут применять для установки прочного каркаса:

Data-lazy-type="image" data-src="https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802160235..jpg 320w, https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802160235-300x246.jpg 300w" sizes="(max-width: 320px) 100vw, 320px">

Jpg" alt="как согнуть профиль для гипсокартона" width="320" height="240" srcset="" data-srcset="https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802161546..jpg 300w, https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/20140802161546-174x131..jpg 70w" sizes="(max-width: 320px) 100vw, 320px">

Чем меньше радиус предстоящего изгиба, тем чаще нужно выполнять надрезы. Зачастую фигурами оформляется потолок, иногда стена также может быть оформлена различными фигурами. В таком случае изгиб нужно делать по окончании формирования каркаса первого уровня. Схема изгибания профиля такова:

1. Делаем разметку для первого каркасного уровня. Это обязательно, поскольку без этого действия невозможно выполнять сложные фигурные элементы;
2. Подрезаем нужный профиль до необходимой длины. Чтобы выполнить укорочение, нужно использовать специальные ножницы для металла;
3. Производим надрезы под прямым углом, один должен идти параллельно другому, иначе согнуть элемент не удастся. Шаг для их выполнения может меняться, но он находится в пределах 50-80 мм;
4. Надрезы делаем по всей длине либо строго в месте, где нужно сделать следующий изгиб;
5. Примеряем надрезанный материал к готовым линиям разметки;
6. Устанавливаем готовый крепежный элемент, изгибая его по мере фиксации;
7. Крепим все составляющие, придавая им заданную форму.

До начала изгиба конструкция фиксируется саморезами. Это простой способ закрепить будущий каркас, чтобы получился правильный элемент декора.

Чтобы установить конструкцию из множества изогнутых форм, вам может понадобиться помощь, ведь установить громоздкую деталь самостоятельно бывает непросто. Нужно внимательно смотреть во время работы, чтобы все было сделано по схеме, получилась нужная форма изгиба.

Во время фиксации каркаса, содержащего криволинейные формы, каждую деталь нужно сверять строительным уровнем, ведь очень важно, чтобы все составляющие разместились в единой плоскости.