Какие блоки лучше газосиликатные или пеноблоки. Пеноблок или газоблок: что лучше для возведения малоэтажных домов, отличия, характеристики. Простые прямоугольные элементы имеют такие габариты

Многие застройщики в процессе строительства дома сталкиваются с проблемой выбора оптимального материала — и это нисколько не удивляет. Рынок богат ассортиментом, и с каждым годом он только увеличивается.

Появляются все новые изделия, схожие между собой по качествам. И для принятия правильного решения, следует детально разобраться в характеристиках, учитывая весь перечень достоинств и недостатков.

В данной статье мы будем разбираться, какие из изделий предпочтительнее для возведения стен. Итак, пеноблок или газоблок, что лучше?

Что такое газоблок: основные характеристики

Сразу стоит отметить, что оба материала крайне схожи между собой, поэтому детальный анализ просто необходим. Начнем мы с изделий из газобетона.

Свойства и особенности материала

Газобетон – один из разновидностей ячеистого бетона. Отличается он наличием пористой структуры. Ее удается добиться путем химической реакции извести негашеной и газообразователя, в качестве которого, как правило, выступает алюминиевая пудра.

Происходит вспучивание раствора и образование пор. Чем больше таких пор, тем готовый блок менее прочный, но, в то же время более легкий и обладающий повышенной способностью к сохранению температуры.

Помимо извести и алюминиевой пудры, в состав входит цемент, песок, чаще всего кварцевый, очищенная вода и различные модифицированные добавки, способствующие улучшению характеристик материала. Рассмотрим основные показатели технических, физических и эксплуатационных качеств газобетона и изделий из него.

Таблица 1. Характеристики газобетона:

	Коэффициент теплопроводности газобетона находится в промежутке от 0,09 до 0,34. Характерен он для изделий, находящихся в сухом состоянии. Естественная влажность, разумеется, оказывает влияние на данный показатель, увеличивая его. При такой способности к сохранению температуры, минимальная толщина стены должна составлять не менее 40 см.
	ГОСТ диктует требование к показателю морозостойкости для изделий, предназначенных для возведения наружных стен, минимальное значение не должно быть менее 25 циклов. Морозостойкость перегородочных блоков технической документацией не нормируется. Изготовители же уверяют потенциальных потребителей в том, что их продукция способна выдержать вплоть до 150 циклов повременного замораживания и размораживания.
	Числовое значение варьируется в промежутке от 300 до 1200. В соответствии с плотностью, имеется классификация изделия. Газобетон может быть конструкционным, конструкционно-теплоизоляционным и теплоизоляционным. Первый вид характеризуется плотность в 1000-1200 кг/м3, может выдержать значительные нагрузки. Применяется, в основном, при возведении несущих конструкций. Второй вид – наиболее распространен. Имеет плотность 500-900 кг/м3. Применяется при возведении стен и перегородок. Третий вид – теплоизоляционный обладает низкой плотностью – 300-400 кг/м3. Используется в качестве теплоизоляционного материала, обладает низким коэффициентом теплопроводности.
	Марки прочности – от В1,5 до В15. Стоят в зависимости от плотности материала и возрастают вместе с ней.
	Показатель равен 0,3. Нередко при усадке газобетонные стены могут трескаться. Однако проблема эта решаема. Отреставрировать стену можно при помощи гипсового раствора.
	Газобетон – очень гигроскопичен. Способность впитывать влагу – высока и равна около 25%. В связи с этим, материал нуждается в отделке, которая сможет предотвратить увлажнение газобетонных стен.
	2. В состав газобетонной смеси не входят вредные или ядовитые вещества.
	Не горит. Может находиться под действием высокой температуры до 120 минут.
	Обладает хорошими показателями звукоизоляции. Способен оградить находящихся в помещении от посторонних шумов.
	Газобетон – паропроницаем. Благодаря этому, в помещении устанавливается благоприятный микроклимат. Дело в том, что изделия способны впитывать излишки влаги и отдавать их при сухости воздуха.

Сильные и слабые стороны

Газобетон, как и любой другой строительный материал, обладает рядом сильных и слабых сторон. И, чтобы разобраться, что лучше: газоблок или пеноблок, необходимо учитывать все плюсы и минусы изделий.

Положительные качества сводятся к следующему:

1. Газобетонный блок – легковесен , что поможет значительно снизить нагрузку на фундамент;
2. Материал обладает достаточно крупными размерами , что существенно увеличит скорость возведения стен;
3. Экологичность и пожароустойчивость изделий – также весомые плюсы;
4. Низкий коэффициент теплопроводности поможет сэкономить на утеплении, а, в будущем, и на отоплении здания;
5. Высокие числовые значения морозостойкости указывают на устойчивость и долговечность материала;
6. Прочность и плотность изделий позволяют использовать их при строительстве зданий, высотой до 12-ти метров;
7. Вариативность внутренней и внешней отделки;
8. Доступная для потребителя цена;
9. Возможность производства изделий своими руками поможет сократить расходы застройщику и попробовать свои силы при самостоятельном изготовлении материала. Большие затраты не потребуются, понадобится инструкция и минимальный набор сырья и инструмента;
10. Разнообразие в выборе производителя , вариативность размеров, типов и видов продукции, широкая сфера применения;
11. Легкость в обращении и при кладке . Газобетон хорошо пилится, режется, шлифуется. Для этого не понадобится наличие специализированного оборудования и инструментов. Достаточно будет простой пилы или ножовки;
12. Хорошая геометрия изделий позволит укладывать блоки на клей при этом минимизировать мостики холода.

Основные отрицательные стороны – следующие:

1. Высокий процент водопоглощения, равный 25%. Как уже говорилось, газобетон интенсивно впитывает влагу, что может пагубно сказаться на структуре блока.

В случае, если она кристаллизируется в период преобладания отрицательной температуры, структура блока будет разрушаться изнутри. Как следствие, показатели долговечности, морозостойкости и прочности значительно снизятся.

1. Хрупкость изделий. При транспортировке и проведении работ следует соблюдать осторожность.
2. Наличие кустарных производств повышает шанс покупки бракованных или некачественных изделий.
3. Могут возникнуть проблемы при фиксации элементов к стене из газобетона. Метизы необходимо использовать специализированные, предназначенные для изделий из ячеистого бетона.

Более того, при желании зафиксировать тяжелые предметы, узлы должны быть заранее спланированы и укреплены.

1. Низкая адгезия с отделочными материалами приведет к дополнительным расходам с целью ее повышения. Это – покупка грунтовок, сетки армирующей, специальных составов и смесей.
2. Усадка. Газобетон склонен к ней.

Обратите внимание! Частично, при технически верном проведении работ и соблюдении требований, недостатки можно нивелировать. Например, защитив изделия от воздействия влаги при помощи верной отделки, возможно не только сохранить, но и увеличить срок службы материала.

Понятие пеноблока

А теперь пришло время рассмотреть особенности и основные характеристики пенобетона.

Характеристика материала

Пеноблок, как и газоблок, относится к одному из видов ячеистого бетона. Он также характеризуется наличием пор, однако структура их является закрытой, что несколько понижает гигроскопичность изделий.

Вспучивание раствора возникает в результате добавления порообразователя, а в остальном, состав практически аналогичен с газобетоном, это: цемент, песок, известь, вода и, в основном, фиброволокно (см. ).

Рассмотрим при помощи таблицы, какими же техническими и физическими характеристиками обладает пеноблок.

Таблица 2. Свойства пеноблока:

Как видно, пеноблок обладает достаточно конкурентными характеристиками. Наиболее сильными сторонами его являются соотношение плотности и теплопроводности. Стоит также отметить, что пеноблок, как и газоблок, имеет аналогичную классификацию в зависимости от показателя плотности изделий, сфера применения их – такая же.

Преимущества и недостатки

А теперь, на основании вышесказанного, давайте проанализируем положительные и отрицательные стороны изделий.

Преимущества – следующие:

• Низкий вес и крупные габариты изделий упрощают процесс возведения стен и значительно его ускоряют;
• Легкость в обращении, отсутствие необходимости наличия узкоспециализированного оборудования;
• Низкий коэффициент теплопроводности;
• Высокие показатели плотности и прочности позволяют использовать материал при сооружении несущих конструкций;
• Долговечность, отличная геометрия автоклавных изделий;
• Возможность домашнего производства;
• Невысокая стоимость продукции;
• Экологичность и огнестойкость;
• Способность к паропроницанию и звукоизоляции;
• Широкая сфера применения и распространенность материала среди производителей;
• Так как мы пытаемся выяснить, что лучше: пеноблок или газоблок, стоит обратить свое внимание на способность к водопоглощению. И, в данном случае, гигроскопичность пенобетона можно отнести к плюсам, так как ее показатель значительно ниже, за счет закрытой структуры пор.

Минусы также имеются:

1. Как и газоблок, пенобетон характеризуется невысокой адгезией с отделочными материалами. Армирование и грунтование является обязательным при проведении работ;
2. С метизами дела обстоят аналогично. При желании что-либо закрепить, придется приобретать специальную продукцию;
3. Хрупкость и уязвимость при механических воздействиях;
4. Наличие кустарных производств;
5. Усадка изделий;

Предварительно можно сделать вывод о том, что схожесть материалов – налицо. По крайней мере список недостатков практически одинаков.

Сравнение технических, физических и эксплуатационных характеристик обоих изделий

Теперь пришло время непосредственного сравнения. Давайте наконец выясним, что лучше: пеноблоки или газоблоки?

Таблица 3. Газоблок или пеноблок, что лучше:

Характеристика	Сравнение и комментарии
Показатель теплопроводности	Если повторно рассмотреть таблицы, содержащие показатели коэффициента теплопроводности, то стоит отметить, что они – практически одинаковы. Пеноблок всего на 1/100 опережает своего конкурента. Однако, если сравнивать соотношения плотности с вышеуказанной характеристикой, то, газобетон несколько уйдет вперед. То есть, при одинаковой плотности, показатель теплопроводности будет меньше у газоблока.
Морозостойкость изделий	В этом отношении, опять же победителем является газобетон. Как уже говорилось, морозостойкость его может достигать 150 циклов, в то время как у пенобетона максимальное числовое значение равно 100 циклам. На заметку! Поскольку оба материала являются разновидностью одной группы, требования ГОСТ к ним предъявлены одинаковые. Более высокими показателями газоблок во многом обязан производителям продукции.
Что лучше: газоблоки или пеноблоки: сравниваем показатели прочности и плотности	Плотность обоих материалов может достигать 1200, что свойственно конструкционным изделиям. В целом можно сказать, что показатели у них аналогичные.
Долговечность строений, возведенных из обоих материалов	При технически верной отделке и правильно выполненной кладке, долговечность изделий будет весьма высока. И пеноблок, и газоблок способны простоять многие годы.
Экологичность и огнестойкость	Оба материала экологичны и устойчивы к огню.
Что лучше, пеноблок или газоблок: какой из материалов более уязвим при воздействии влаги?	В данном случае стоит отдать должное пеноблоку. Это – один из немногих показателей, в котором он обошел газобетон. Однако, несмотря на это, влагопоглощение ему свойственно и защита от воздействия влаги просто необходима. В противном случае, результат будет одинаково отрицательным для обоих изделий.
Усадка изделий	Числовое значение усадки для пеноблока несколько выше. Однако появление трещин свойственно для стен, возведенных из обоих материалов.
Скорость строительства и сложность обработки	В этом отношении победитель отсутствует. Материалы обладают крупными габаритами, что крайне удобно при кладке. Оба легко пилятся, режутся и шлифуются.
Пеноблоки или газоблоки, что лучше: вариативность внутренней и наружной отделки	И в данном случае оба материала находятся на одном уровне. Вариативность отделки одинаково велика. Ниже, на фото, представлены несколько вариантов отделки.
Стоимость материалов	Пеноблок несколько дешевле, примерно на 10%.
Сфера применения	Сфера применения у обоих материалов крайне широка. Это во многом связано с аналогичной классификацией изделий.
Распространенность среди производителей	В целом, и пено-, и газоблок распространены как среди производителей, так и среди застройщиков. Но, в силу более высоких показателей, стоит все же выделить газоблок, он немного более популярен на строительном рынке.

Стоит отметить, что пеноблок необходимо выделить наличием в его ассортименте изделий с облицовкой. Они не требуют последующей наружной отделки. Газоблок этим похвастать не может.

Видео в этой статье: «Газоблок и пеноблок, что лучше» содержит полезную информацию для застройщиков, которые решили отдать предпочтение одному из данных материалов.

Заключение

Ответ на вопрос: «Газоблоки или пеноблоки — что лучше для строительства?» дать крайне сложно. Ведь оба материала схожи между собой в показателях. И, чтобы сделать правильный выбор, специалисты советуют в первую очередь разобраться, какие из характеристик являются для вас первоочередными.

Если это цена и гигроскопичность, выбирайте пеноблок, а если, например, морозостойкость и усадка, то, вам, очевидно, лучше отдать предпочтение изделиям из газобетона.

Для строительства жилых домов, гаражей и хозяйственных построек широко применяются бетонные блоки с ячеистой структурой. Они отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, небольшой массой, увеличенными габаритами и позволяют завершить работу за короткое время. Планируя строительные мероприятия, хозяева анализируют свойства материалов, пытаясь выбрать оптимальный вариант. Один из часто возникающих вопросов – что лучше пенобетон или газобетон. Постараемся разобраться и дать на него подробный ответ.

Пеноблок или газоблок – какому материалу отдать предпочтение

И пенобетон, и газобетон являются распространенными разновидностями пористых бетонов, отличительной чертой которых является ячеистая структура бетонного массива. При поверхностном рассмотрении блоки, изготовленные из вспененного бетона и газонасыщенного композита, идентичны.

Выбор материала для строительства дома

У них много общего:

• малый вес;
• увеличенный объем;
• пожаробезопасность;
• морозостойкость;
• теплоизоляционные свойства.

Несмотря на множество общих характеристик, имеются принципиальные различия, связанные со следующими моментами:

• применяемыми ингредиентами;
• спецификой процесса изготовления;
• прочностными свойствами;
• особенностями ячеистой структуры;
• степенью влагопоглощения.

Кроме того, имеются отличия, связанные с внешним видом, особенностями кладки материалов, их усадкой, а также ряд с других отличительных моментов.

Частные застройщики и профессиональные строители постоянно дискутируют на тему: «Пеноблок и газоблок – что лучше». Пытаясь ответить на этот вопрос, они не могут прийти к единому мнению. Для того чтобы дать объективный ответ на вопрос о принципиальных отличиях стройматериалов, сопоставим их характеристики, процесс производства, эксплуатационные свойства, а также стоимость.

Пеноблок и газоблок – что лучше

Отличие пеноблока от газоблока в рамках техпроцесса

Задавшись целью сравнить пеноблок и газоблок, детально рассмотрим технологические моменты, влияющие на способ формирования полостей в бетонном массиве. Газонаполненные блоки производятся автоклавным методом на промышленных предприятиях, а пенобетонная продукция изготавливается по упрощенной технологии, и твердеет естественным образом. Принципиальные отличия в свойствах и структуре композитов вызваны применяемыми для изготовления компонентами, а также особенностями технологии.

Чем газоблок отличается от пеноблока по составу

Газобетонный блок включает следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400, концентрация которого достигает 50% от общего объема смеси;
• песчаная фракция на основе кварца, которая является заполнителем и вводится в объеме 30–40%;
• известь в количестве 10–25%, участвующая в химической реакции газообразования;
• алюминиевый порошок, способствующий парообразованию и вводимый в количестве не более десятой доли процента;
• кальциевый хлорид и силикат кальция, вводимые в рабочую смесь в качестве специальных добавок.

Для обеспечения требуемой консистенции добавляется вода, подогретая до 50 ºC. Технология допускает введение специальных модификаторов, влияющих на прочностные характеристики состава.

Количество вводимых в пенобетонную продукцию ингредиентов определяется в зависимости от необходимого удельного веса блоков. Упрощенная технология позволяет получать продукцию с плотностью 0,35–1,25 т/м³.

Цемент марки М500

В состав смеси входят следующие составляющие:

• цемент марки М500. Добавляется в качестве связующего вещества;
• песок средней крупности. Возможна замена песка керамзитом;
• пенообразующие добавки. Их количество определяет пористость изделия.

Количество песка превышает объем цемента в три раза для вспененных композитов с увеличенным объемным весом.

В чем отличие газоблока от пеноблока по технологии изготовления

Для принятия решения, какой материал использовать для строительства – газобетон или пеноблок, рассмотрим методы изготовления:

• газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях на специальном оборудовании. Технология изготовления продукции предусматривает высокотемпературную обработку бетонного состава в закрытых резервуарах, в которых эксплуатационные свойства достигаются под воздействием повышенного давления. Сформированный газобетонный массив после твердения режется на изделия различных габаритов и формы, что позволяет расширить ассортимент продукции;
• изготовление вспененных композитов не требует применения специального оборудования и может осуществляться в условиях небольших предприятий, а также частниками. Заливка рабочей смеси производится в специальные формы, определяющие размеры выпускаемой продукции. При смешивании пенообразователя с рабочей смесью формируется ячеистая структура массива с закрытыми порами. Процесс твердения пенобетонного состава происходит в литформах при температуре, соответствующей температуре окружающей среды.

Лабораторная система контроля качества, действующая на промышленных предприятиях, гарантирует соответствие характеристик выпускаемой газобетонной продукции. Пенобетонные композиты, производимые частным образом, могут иметь значительные отличия от требований стандартов. Приобретая газобетон, пенобетон и другие виды блочных материалов, обращайте внимание на наличие сертификатов соответствия.

Газобетонные композиты изготавливаются только в производственных условиях

Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам

Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:

• в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
• пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно - материал, погруженный в воду, не тонет.

Пористую структуру легко увидеть во время визуального осмотра. Кроме того, изделия имеют разный цвет. Газонаполненный композит, содержащий известь, имеет белый цвет, а пенобетонные блоки – серый.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

• размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

• плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
• прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
• продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
• точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
• способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

• для пенобетона – 3 мм;
• для газобетона не более 0,5 мм.

Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

Пенобетон или газобетон – особенности отделки

Для внешней облицовки газобетонной или пенобетонной коробки применяют различные варианты отделки: панели, штукатурку, плитку, вагонку. Теплоизоляционные характеристики композитов не требуют дополнительной теплоизоляции стен при условии достаточной толщины кладки. Имеются незначительные отличия, связанные с нанесением штукатурки:

• к газобетонной поверхности хорошо пристают различные виды штукатурных составов;
• пеноблоки дополнительно армируются сеткой для лучшего контакта со штукатуркой.

Механическая обработка поверхности пенобетонных стен наждаком или теркой также улучшает адгезию.

Пеноблок или газоблок – что дешевле

Затраты на приобретение пенобетонных блоков на четверть ниже, по сравнению с расходами на покупку газобетона. Значительное отличие в цене связано с использованием более дешевых компонентов, отсутствием специального оборудования, а также изготовлением по упрощенной технологии. Для уточненного анализа затрат следует также учесть объем расходов на приобретение связующего состава и арматуры.

Что лучше – газоблоки или пеноблоки? – Мнение специалистов

Результаты сравнения позволяют оценить рабочие характеристики блочных композитов. Но даже разобравшись с преимуществами и слабыми сторонами композитных изделий из бетона, проблематично дать однозначный ответ, какой стройматериал предпочтительнее использовать. Профессиональные строители, владеющие технологией возведения стен и в совершенстве знающие особенности стройматериалов, в равной мере используют пеноблочные и газобетонные изделия. Важно приобретать качественные материалы у проверенных изготовителей и соблюдать строительную технологию.

Пенобетон и газобетон относятся к классу ячеистых блоков с небольшим весом, однако они отличаются по составу, методу изготовления и по характеристикам.

Что лучше выбрать – пеноблок или газоблок?

Чтобы сделать выбор между подобными материалами, необходимо подробнее узнать об их основных особенностях и характеристиках.

В процессе изготовления пеноблоков используются следующие элементы:

• портландцемент;
• песок;
• вода;
• образователь пены.

Данный материал производится двумя способами:

• смешивание всех элементов в баросмесителе;
• смешивание песка, воды и цементной смеси с постепенным добавлением пены, которая производится в специальном генераторе.

Лучше всего использовать второй метод, однако затраты денежных средств в данном случае будут большими. Пеноблоки, которые производятся подобным образом, имеют однородную структуру, в них нет больших пор, потому материал имеет большую прочность.

В процессе изготовления газоблоков используются такие элементы:

• портландцемент;
• песок;
• вода.

Пористую структуру можно получить благодаря использованию извести и пудры алюминия. В процессе смешивания подобных элементов произойдет химическая реакция и выделится водород. Данный газ придаст легкую структуру газоблокам. После этого смесь надо будет залить в емкости и поместить в автоклав для того, чтобы она затвердела в условиях высокого давления и воздуха, который насыщен паром. Можно также сушить смесь естественным путем при высокой влажности.

Вернуться к оглавлению

На что обратить внимание при выборе блоков

Главным показателем, на который стоит обратить внимание в процессе приобретения пеноблоков или газоблоков, является плотность. Она выражена в кг/м³ и обозначается буквой D. Чем большей будет плотность, тем прочнее материал. Следует понимать, что теплопроводность при этом тоже увеличивается. Поэтому блоки с высокой плотностью рекомендуется использовать для изготовления каркасов и несущих стен. Блоки небольшой плотности лучше всего применять при изготовлении малоэтажных жилых домов. Блоки низкой плотности применяются для теплоизоляции оснований.

Некоторых интересует вопрос, что крепче – газоблок или пеноблок. Следует знать, что большую прочность имеет именно газоблок.

Следующий показатель, на который нужно обратить внимание, прочность. Он зависит от плотности блоков. С помощью данного показателя можно определить максимальную нагрузку на конструкцию. Прочность выражается в кгс/см², она обозначена буквой М. Если с одинаковой прочностью, то у первых плотность и теплопроводность будут меньшими.

Стоит заметить, что каждый из этих блоков имеет низкую теплопроводность. На сегодняшний день можно найти достаточно большое количество положительных отзывов касательно пенобетона. Однако по прочности данный материал уступает газобетону.

Благодаря обработке термическим способом при высоком давлении газоблоки приобретают ряд эксплуатационных преимуществ перед пеноблоками. Газоблоки имеют структуру с открытыми порами, которая позволяет стенкам дышать. Точных линейных характеристик газоблоков можно достичь благодаря их резке.

В процессе выбора между газоблоком и пеноблоком следует учитывать тот факт, что в России нет производителя пенобетона с хорошими геометрическими характеристиками, которые позволяют укладывать пеноблоки на клеящий раствор. Блоки из газобетона крупных изготовителей имеют отличные геометрические характеристики.

Вернуться к оглавлению

Какая технология производства блоков лучше?

Пеноблоки и газоблоки являются родственными материалами. Они отличаются лишь образованием ячеек внутри блоков. В блоках из пенобетона пузырьки воздуха образуются за счет пены, которая смешивается с раствором бетона. Когда бетон застынет, получится блок заданных размеров, в котором будет находиться застывшая пена в виде пузырьков.

Подобные блоки имеют небольшой вес и хороший уровень прочности. В пеноблоке присутствуют ячейки закрытого типа. Это значит, что в процессе застывания пузырек воздуха будет обволакивать бетон. В итоге все пузырьки будут находиться внутри бетона.

Для того чтобы получить пузырьки в газоблоках, следует использовать крошку алюминия, которая будет вступать в реакцию с кислородом, в результате чего выделится газ. В газоблоках имеются ячейки открытого типа. Это значит, что воздушные пузырьки будут сообщаться друг с другом. Стоит знать и то, что газоблок в большинстве случаев изготавливается промышленным способом и подвергается сушке. Для того чтобы сформировать блок, используют струнную порезку, которая способна обеспечить правильную геометрию. Благодаря этому можно произвести качественную выкладку блоков и потратить меньше времени на ее выполнение.

Если есть сомнения по поводу того, какой материал лучше выбрать, то нужно обратить внимание на следующие нюансы:

1. Блок из пенобетона имеет закрытую структуру ячеек, потому он не впитывает влагу. Блок из газобетона впитывает влагу, за счет чего разрушается в зимний период.
2. Пеноблоки и газоблоки являются пористыми материалами и способны впитывать влагу. Однако поглощать влагу они могут лишь в случае, если подобные материалы погрузить в воду. Если блоки будут находиться на улице, то они будут впитывать не слишком большое количество влаги, в связи с чем можно использовать любой из подобных материалов.
3. Блок из пенобетона имеет плотность 650-700 кг/м³, а блок из газобетона – 450-500 кг/м³. Из этого можно сделать вывод, что пеноблок является более крепким.

Важно учитывать тот факт, что большое значение в прочности блоков имеет качество используемой цементной смеси. Использование цемента с содержанием шлаков или низкой марки (М400 вместо М500) может привести к снижению качества материала. Частные изготовители блоков из пенобетона не могут производить проверку качества бетонного раствора, при этом на крупных предприятиях по изготовлению газоблоков всегда производится проверка качества цементной смеси.

Сегодня некоторые организации начали производить инновационные газоблоки, у которых плотность составляет 350-400 кг/м³, а прочность выше прочности пеноблоков.

В газоблоках содержится алюминий, который вредит здоровью. В пенобетоне алюминия нет.

В составе газоблоков содержится и оксид алюминия массой 20 кг/м³, который попадает в материал вместе с цементным раствором и другими элементами. В пеноблоках содержится примерно 50 кг/м³ оксида алюминия.

Вернуться к оглавлению

Кладка каких блоков обойдется дешевле?

Есть мнение относительно того, что укладка газоблоков обойдется дешевле, чем выкладка пеноблоков. Связано это с тем, что блоки из пенобетона укладываются на раствор цемента, а блоки из газобетона – на клеящую смесь. В большинстве случаев слой раствора цемента для укладки пеноблоков составляет приблизительно 1 см. Кладка газоблоков при этом имеет толщину 2 мм. Разница в объеме материалов составляет 4-5 раз. Поэтому клеящей смеси для газоблоков будет необходимо примерно в 5 раз меньше, чем раствора цемента. При этом клеящая смесь стоит приблизительно в 2-2,5 раза дороже раствора цемента. Стоит отметить, что клеящую смесь готовить намного быстрее, чем цементную. Даже если учитывать тот факт, что стоимость пеноблоков немного меньше стоимости газоблоков, кладка на клеящую смесь обойдется дешевле кладки на раствор цемента.

Дополнительным преимуществом кладки блоков на клеящую смесь является то, что в этом случае практически полностью исключаются мостики холода.

Если нужно приобрести пеноблоки или газоблоки, то следует знать, что газоблоки, которые производятся на заводах, однозначно лучше пеноблоков, которые изготавливаются на частных предприятиях. Пеноблоки подобного типа имеют не такие параметры, которые у них должны быть.

Газоблок и пеноблок производятся согласно одному ГОСТу и ДСТУ и имеют практически одинаковые эксплуатационные характеристики. Газоблок имеет более сложный процесс производства, потому его делают исключительно крупные предприятия.

Пеноблок изготавливается намного проще, потому сегодня на рынке имеется достаточно большое количество различного портативного оборудования, которое используется для производства пенобетона. Оборудование стоит недорого, поэтому производством пеноблоков занялись люди, которые абсолютно ничего не смыслят в таких показателях, как прочность, плотность и теплопроводность.

Именно поэтому пеноблоки имеют плохую репутацию. Однако не следует делать из этого выводы. Пеноблоки отлично подходят для стен, они не слишком уступают по своим характеристикам и имеют некоторые преимущества. В процессе приобретения пеноблоков важно обращаться к крупным организациям, которые имеют хорошую репутацию и занимаются производством материала не первый год. Важно обратить внимание и на наличие сертификатов качества.

Качественными являются пеноблоки, которые производятся из цемента выше марки М500.

Пенобетон является ячеистым материалом. Образующими компонентами выступают портландцемент и песок. Пористость у материала образуется вследствие добавления технической пены. Пенобетонные блоки производят автоклавным и неавтоклавным способом.

Первый вариант гораздо прочнее, но его стоимость выше, и производиться он может только в заводских условиях.

Неавтоклавный пеноблок изготавливают на небольших предприятиях, иногда в кустарных условиях, а его стоимость из-за простоты оборудования будет на треть ниже.

Отдельно поговорим об использовании пенообразователя для получения пористой структуры блоков.

Белковые пенообразователи, как правило, выпускаются импортными кампаниями, поэтому стоят дорого. Их применение гарантирует качественную и экологически чистую продукцию.

Синтетические пенообразователи возможно производить самостоятельно. Готовят их на основе клеев, соды, мыла. Рабочая смесь при использовании синтетической пены дольше застывает, что сказывается на неоднородности и уменьшении прочности блоков. Иногда бывают вопросы и относительно экологичности такой продукции.

По плотности пеноблок может быть разнообразным – от 200 кг/м3 и выше. Вес его зависит от предыдущего показателя и колеблется от 12 до 47,5 килограммов.

Плюсами пеноблоков являются:

• Простота монтажа , по сравнению с кирпичной кладкой. Что обусловлено размерами блоков.
• Низкая цена , по сравнению с кирпичом и газосиликатным блоком.
• Устойчивость к влаге . Блок имеет закрытую структуру пор, поэтому плохо впитывает влагу.
• Паропроницаемость .
• Долговечность и стойкость к воздействию агрессивных факторов окружающей среды.

• Возможность производства в кустарных условиях, вследствие чего увеличивается вероятность купить самопальную продукцию , сделанную без соблюдения технологий. Нужно ответственно подходить к выбору производителя, проверять сертификацию продукции.
• Геометрия блоков. Пеноблоки не всегда имеют идеально ровную поверхность. Это увеличивает время монтажа и . Толстые швы являются мостиками холода.

Преимущества и недостатки газоблока

Газобетон – более современный блочный материал. При изготовлении газоблоков используют технологию автоклавного твердения. Благодаря особой обработке в автоклавах материал становится более прочным и твердым. Для таких блоков характерна долговечность и отсутствие усадки. Производить подобные блоки можно только в условиях высокотехнологичных заводов и комбинатов.


В качестве компонентов при изготовлении блоков используют портландцемент, кварцевый песок, известь. Отсюда другое название блоков – газосиликатные. Для придания пористости добавляют алюминиевый порошок , который вступает в химическую реакцию с известью. В результате чего образуется газ водород и в материале возникают поры (получается ячеистая структура).

Элементы из газосиликата отличаются:

• хорошим теплосбережением и одновременно способностью пропускать воздух (паропроницаемость);
• стойкостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам;
• гипоаллергенностью;
• долговечностью из-за низкой усадки при высыхании;
• устойчивостью к гниению, воздействию грибка и плесени.

Такой материал легко обрабатывать, при этом он не крошится.

Это дает возможность для строительства из газобетона абсолютно любых конструкций, в том числе и многоэтажных, в кратчайшие сроки. При расчете количества материалов следует учитывать, что газоблоки бывают не только стандартных размеров (200х300х600 мм), но и разнообразных других форм.

По сравнению с пенобетоном газосиликатные заводские блоки имеют идеальные геометрические формы . Это ускоряет процесс кладки, уменьшает расход клея. Тонкие швы от 1 до 3 мм позволяют значительно сократить теплопотери здания.

К минусам газобетона можно отнести его достаточно высокую стоимость и необходимость доставки от крупного завода, который может находиться далеко от места строительства.

Также он проигрывает пенобетону по влагопроницаемости . Этот факт нужно учитывать при проектировании дома. Например, планировать высокий цоколь здания (60 см для Московского региона), чтобы избежать набора влажности первым рядом блоков. Планировать фасад из облицовочных материалов (панели, кирпич, сайдинг и т.д.) или штукатурки для защиты от косых дождей.

Сравнение пенобетона и газобетона

Для большей наглядности сравним характеристики этих ячеистых материалов попарно и узнаем, есть ли существенная разница между ними.


Большинство отличий возникают вследствие различий в технологии производства. Для образования пор в пеноблоках нужно ввести в бетонную смесь пенообразователи. Для получения ячеистой структуры в газобетоне требуется алюминиевый порошок, выделяющий в процессе химической реакции безвредный водород. Визуальных отличий куда меньше по .

Поры – главное преимущество обоих материалов . Воздух, содержащийся в них, обеспечивает низкую теплопроводность.

Эти особенности производства и формируют часть отличий между газобетоном и пенобетоном. К ним относятся:

1. Структура . Газобетон (газосиликат) по структуре похож на губку с открытыми ячейками, что позволяет материалу быстро впитывать влагу и так же быстро ее отдавать. В пенобетоне ячейки закрыты и распределены неоднородно. Благодаря этому пеноблоки практически не поглощают влагу. Стены дома из подобного материала можно не обрабатывать даже во влажных условиях. Для газоблока гидроизоляционный слой во влажных помещениях желателен. Иначе вода просочится в поры и при замерзании может привести к трещинам. Также во влажных стенах повышается теплопроводность.
2. Состав . Для изготовления газоблоков используют только природные компоненты. Что касается пеноблока, то пенообразователь может быть разным. Белковый относится к экологически чистым вариантам, синтетический – нет.
3. Размер . Геометрия газобетонных элементов практически идеальна, габариты не отклоняются от заданных более чем на два миллиметра. Благодаря этому возведение строительных объектов идет с высокой скоростью, а кладка получается высокопрочной и монолитной. Отклонения у пеноблоков значительно выше (до 20 мм), что иногда требует применения цементного раствора для заполнения пустот. Это влияет на увеличение теплопроводности из-за увеличенной ширины шва. В случае с газобетоном по технологии , остальные ряды — на клей.

Что касается стоимости, то пенобетонные блоки, даже автоклавные, по цене несколько ниже, чем газобетоные.

Более детально, чем отличается газобетон от пенобетона при строительстве, можно рассмотреть в таблице:

Качества и особенности	Газобетон	Пенобетон
Прочность и плотность	Высокая. При плотности 500 кг/м3 газоблоки выдерживают нагрузку в 34 кг/см2.	Переносимые нагрузки ниже. Так, неавтоклавный пеноблок держит максимум 9 кг/см2.
Укладка	На клей.	На клей или при отвратительной геометрии на цементно-песчаный раствор.
Отделка	Хорошо ложатся отделочные материалы.	Плохо ложатся отделочные материалы, но в некоторых случаях можно обойтись без них.
Теплопроводность	Одинаковая по всему периметру, в среднем равна 0,12.	Изменяется из-за разных размеров пор, в среднем равна 0,18–0,22.
Цена	Выше, в среднем за куб 4,5 тыс. руб.	Ниже, в среднем за куб 3 тыс. руб.

Противопожарные свойства у этих двух материалов одинаковы – они не горючи. А вот шумоизоляция у газоблока несколько выше, чем у пенобетона. Впрочем, пеноблоковые стены тоже защищают от шума весьма неплохо.

Применение газоблока и пеноблока

Конструкции из пенобетона в большинстве случаев менее прочны. Для строительства несущих стен стоит выбирать лишь автоклавный вариант с высокой плотностью. Чаще же пенобетон используют для создания внутренних перегородок или утепляющего слоя.

Внимание!

Пеноблоком хорошо оборудовать те помещения, которые часто подвергаются воздействию влаги.

Хоть пенобетон и устойчив к внешним воздействиям, включая влагу, стены из него обычно обрабатывают штукатуркой и декоративными отделками. Это необходимо из-за не самой красивой поверхности блоков и неравномерных швов, заполненных раствором.

Если использовать пенобетон и газобетон равной плотности, то последний материал проявит более высокие качества теплостойкости и прочности. Следовательно, можно съкономить на , которая напрямую зависит от теплопроводности. Несущие стены из газоблоков простоят в разы дольше , причем в сухих помещениях проводить отделку штукатуркой благодаря красивому внешнему виду и тонким швам не потребуется.

Мой выбор прост . Для жилых строений применять газобетонные блоки, как более ровный материал (минимальная толщина швов), изготовленный в заводских условиях (прочность соответствует заявленным требованиям). Нужно лишь решить вопрос с защитой стен от влаги с помощью облицовки и высокого цоколя. Для хозяйственных нежилых построек (сараев, гаражей и т.д.) вполне подойдет пенобетон. Здесь не так критичны характеристики прочности и теплопроводности, но на цене материала можно и нужно экономить.

Полезное видео

В этом коротком сюжете автор делает вывод, что если взять для сравнения материалы с идентичными характеристиками, то счёт будет ничейным:

Довольно часто встречающийся в сети вопрос - газобетон или пенобетон что лучше? Почему он так волнует владельцев участков, которые разрабатывают проект будущего дома и определяются с выбором материалов для его возведения? Насколько принципиальна разница между этими весьма схожими материалами?

Необходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей , снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков. Их объединяет общим понятием «газосиликаты». Тем не менее , эти материалы все же значимо отличаются друг от друга своими характеристиками, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-то одном.

Производство стройматериалов из ячеистых бетонов

Чтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.

Изготовление газобетона

Газобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру.

Благодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники. Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер - материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.

Процесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем:

• Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.
• В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
• Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы.
• После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность. Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
• После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности.
• После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки .
• Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав.

Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ , то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.

Цены на газобетон

газобетон

• После дозревания в автоклаве , блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться.
• Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен - это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.

• Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет.

Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.

Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м , в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м . Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс /м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс /м².

Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить - по какой технологии он произведен .

Изготовление пенобетона

Изготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов.

Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.

Существует два способа изготовления пеноблоков - это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости , а после ее отвердевания - раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.

Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М 400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора. Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов.

Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.

• Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона.
• Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.

• Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы.
• Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два - три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси.

Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.

Цены на пеноблоки

пеноблок

Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие:

• Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку.
• Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен.
• На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона. Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
• Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.

Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков.

Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:

- Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.

- Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема , и после заливки в формы может , скорее, несколько просесть, нежели подняться.

Характерные особенности материалов

В этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.

• Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за всех производителей, и за все партии материала, но тем не менее…

Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.

Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.

• Плотность материалов . Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³.

Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов , относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600. Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения.

• Прочность на сжатие . Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности.

Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой - из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб. Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы - необходимо предотвратить неравномерную усадку строения.

Цены на газосиликатные блоки

газосиликатные блоки

• Созревание (набор прочности) . Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления. А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже.

Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления - этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте. Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность , после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если , уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации - чем стены из этого материала старше, тем прочнее.

• Размеры блоков

О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок - изделия размером 100×300×600 мм.

Толщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.

Линейные параметры блоков, мм	Количество блоков в 1 м³, шт	Количество изделий на поддоне, шт
100×300×600	55	80
120×300×600	46	64
150×300×600	37	48
200×300×600	27	40
250×300×600	22	32

Масса изделий из пенобетона и газобетона практически одинаков, и весовые различия блоков зависят от марки материала. В таблице ниже для справки указана масса стандартных стеновых и перегородочных блоков:

Размеры блоков, мм	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
200×300×600	11.7	15.6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
100×300×600	5.8	7.8	9.7	11.7	13.6	15.8	17.8	19.8	21.8	23.8

Чтобы знать точные размеры материала, их необходимо запросить у производителя, у которого планируется закупить стройматериал. Кроме указанных в таблице размеров, могут изготавливаться и другие варианты. Соответственно, от линейных размеров будет зависеть и вес блочной продукции.

• Качество и точность линейных форм . Материалы, изготовленные способом нарезки или распиливания, имеют более точные размеры - это касается как пеноблоков, так и газоблоков . Это качество позволяет сократить толщину кладочного шва до минимума, буквально до 2— 3 мм. Очень полезное качество, так как кладочные швы становятся мостиками холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.

• Влагопоглощение . В связи с тем, что газобетон имеет структурное строение с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывающим влагу. В отличие от газобетона, пенобетон впитывает влагу в 8÷9 раз меньше.

Так если опустить два материала в воду на некоторое время, то газобетон впитает влаги на 45÷47% от общего объема блока, в то время, как пенобетон увлажнится не более, чем на 5%. Этот способ можно использовать для точного определения, какой материал предлагает продавец, так как на первый взгляд иногда определить невозможно, что это - газобетон или пенобетон.

Газобетон станет значительно тяжелее, пенобетон практически не изменит своей массы. Естественно, в условиях торговой точки проверить материал будет затруднительно, поэтому, чтобы проверить честность продавца, стоит купить один блок, поместить его в домашних условиях в воду, оставить на сутки, а затем расколоть. Если это газобетон, то он будет пропитан водой наполовину в глубину блока. Пенобетон промокнет не более, чем на 15÷20 мм.

При резком изменении погоды, например, если после длительных осенних дождей, которые напитают газобетон влагой, температура резко понизится, влага в структуре материала превратится в лед . В итоге незащищенная конструкция может покрыться мелкими трещинами. А такие повреждения вполне способны стать «началом конца», то есть эрозии и разрушения стены.

Поэтому , необходимо сразу после застывания кладочного раствора покрывать штукатурным слоем. Такая отделка должна защитить поверхности стен от проникновения влаги.

• Пористость материалов . Активное влагопоглощение газобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его поверхность на срезе напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, и если его погрузить в емкость с водой, он как поплавок будет длительное время держаться на поверхности.

• Теплопроводность. При одинаковой марке блочных изделий, они имеют разную теплопроводность. Так, газобетон является более эффективным термоизоляционным, чем пенобетон. Например, для дома, который планируется возвести в средней полосе России, достаточно будет толщины стен (если не использовать других термоизоляционных слоев ), построенных из блоков марки D 500 из газобетона - в 450 мм, а вот из пенобетона она должна иметь толщину не менее 600 мм.
• Паропроницаемость. Высокий уровень характерен для обеих типов газосиликата , но все же он - неодинаков. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в помещениях дома, в результате чего на внутренних поверхностях стен не создается благоприятная среда для появления грибковых или плесневых колоний.

Газобетон обладает более высокой проницаемостью. Выстраивая же дом из пенобетонных блоков, необходимо предусмотреть эффективную систему вентиляции, так как показатель паропроницаемости у этого материала несколько ниже.

В этой сравнительной таблице представлены абсолютные различных параметров газобетона и пенобетона. Ориентируясь по ним, можно определить, какой из этих материалов больше подходит на постройки дома:

Наименование параметров	Газобетон	Пенобетон
Пенообразующие компоненты	Мелкодисперсный алюминий и известь.	Древесно-омыленная смола, относящаяся к умеренно опасным веществам.
Способы изготовления	Нарезка блоков	Кассетный и нарезной
Место изготовление	Только заводское производство	Заводское или кустарное производство
Структурное строение	Однородно пористое с открытыми равноразмерными порами.	Неоднородно пористое с закрытыми порами, с разбросом их размеров.
Плотность материала, кг/м³	200÷1200	200÷1200
Прочность на сжатие, для марки D400, МПа	2	1.2
Время набора прочности с момента изготовления	Сразу, при застывании	Не менее, чем через 28 дней после изготовления, с последующим постоянным набором прочности.
Морозостойкость, циклы	25	35
Коэффициент теплопроводности Вт/(м·K)	0,1÷0,19	0,2÷0,36
Влагопоглощение, % за сутки постоянного контакта с водой.	До 47%	0.05
Точность линейных размеров	Минимальные погрешности	При распиливании целого цельного залитого блока - минимальные погрешности, при изготовлении кассетным способом - возможны существенные изъяны «геометрии».
Усадка кладки, мм/м²	0.5	2÷3
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,16÷0,23	0,9÷0,11

Требования к кладке материалов и отделке поверхностей

Кроме характеристик каждого из материалов, необходимо владеть информацией и об особенностях возведения стен и перегородок из блоков пено — и газобетона.

• Требования к фундаменту строения , возводимогокак из пенобетона, так и газобетона , одинаковы, так как оба материала имеют небольшой вес. Однако, основа под стены должна быть достаточно прочной, тем более что гигроскопичный газобетон, даже закрытый штукатурным слоем, при высокой влажности воздуха становится практически в два раза тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон и не изменяет сколь-нибудь существенно своего веса при намокании, он, как и газобетон, довольно хрупкий материал, поэтому надежная основа для него тоже не будет лишней.

Горизонтальная поверхность обязательно должна быть покрыта гидроизоляционным слоем. Так можно защитить материал кладки от капиллярного поступления в него влаги со стороны бетонной основы, которая напрямую контактирует с влажной почвой. В качестве гидроизоляции чаще всего используется всем известный рубероид, укладываемый на нанесенную на бетонную поверхность битумную мастику.

• Резка, высверливание отверстий, штробление ячеистых материалов производится одинаково - разрезание может быть осуществлено с помощью обычной ручной пилы, а высверливание отверстий с использованием дрели и сверла-коронки необходимого диаметра. В связи с тем, что материал пористый, процесс разрезания происходит достаточно легко.
• Скорость возведения постройки. Оба материала имеют небольшой вес, а линейные параметры - значительно превышающие размеры кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, поэтому стены могут быть подняты быстро. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.

• Раствор для кладки блоков. Для кладки пенобетона может быть использован обычный бетонный раствор или же специальный кладочный клей. Газобетон же кладется на клеящую смесь, специально предназначенную для этого материала - это поможет значительно снизить расход раствора, так как для скрепления блоков достаточно будет шва в 3÷4 мм.
• Консервация стройки. При необходимости прекратить работу по постройке дома на зимний период, объект консервируют. Причем стены из пенобетона простоят этот период без ущерба для их прочности, в то время, как газобетон необходимо закрыть водонепроницаемой пленкой , чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды. Здесь же необходимо уточнить, что газобетон при консервации стройки требует защиты о влаги в любое время года. Но самый большой ущерб могут причинить материалу осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весенние таяние снега.

Цены на керамические блоки

керамический блок

• Удержание крепежных элементов. Оба материала требуют особенного подхода в этом вопросе. Однако, д ля пористых строительных материалов сегодня в профильных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических анкеров » и других вариантов креплений.
• Отделочные материалы для пористых поверхностей. Для отделки фасадов, выстроенных из газо — и пеноблоков используются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и т.д . В этом вопросе, при правильной компоновке «фасадного пирога», никаких ограничений нет.

• Утеплительные материалы. Благодаря пористому строению этих материалов, они сами являются весьма неплохими теплоизоляторами. Поэтому во многих случаях дополнительного утепления стен дома даже не потребуется. Однако, если такая необходимость все-таки возникает, например, дом строится в регионе с холодными зимами, то для теплоизоляции используется утеплитель. И для внешнего утепления лучше всего применять базальтовую минеральную вату, обладающую отменной паропроницаемостью.

• Штукатурные смеси. Здесь подойдут далеко не все материалы. Для отделки пористых материалов используются специальные штукатурные смеси, которые сохраняют их высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси имеют хорошее сцепление, а вот перед нанесением их на пенобетон на поверхность стены закрепляется армирующая сетка, обеспечивающая более высокую адгезию раствора с гладкой поверхностью блоков.

Чем и как штукатурят стены из газосиликатных блоков?

Эта работа требует особой тщательностикак плане подготовки поверхностей, так и в выборе штукатурки и соблюдения технологии ее нанесения. С подробностями можно ознакомиться , перейдя по ссылке к статье нашего портала .

Стоимость газосиликатных стройматериалов

Немаловажным вопросом является цена на стройматериалы. Вполне объяснимо - любой будущий владелец дома при его постройке пытается найти самый приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение «цена-качество ».

Поэтому необходимо знать, что газобетон обойдется в среднем, на 20% дороже пенобетона. Последний является более доступным по цене материалом, так как его производство - не столь сложное и энергозатратное, и не требует высокотехнологичного оборудования. Однако, благодаря возможности изготовления пенобетона даже в «гаражных» условиях, при наличии всех необходимых компонентов, на строительном рынке встречается очень большое количество материалов, произведенных кустарным способом. Соответственно, такие изделия не обладают всеми качествами блоков, изготовленных с соблюдением технологии в заводских условиях.

Рассчитывая стоимость материалов для строительства дома, необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или же готовой смеси, расход которой будет напрямую зависеть от качества блочной продукции. Кроме того, при использовании , возможно, потребуется стальная сетка для армирования поверхностей стен, а для газобетона - гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды. Только подсчитав все необходимое для проведения строительства, можно точно определить, какой из материалов обойдется дешевле.

Теперь, зная качества обоих материалов и учитывая особенности местного климата можно выбрать тот вариант, который больше подойдет для конкретных условий эксплуатации.

А определить необходимое количество газосиликатных блоков, возможно, многим поможет размещенный ниже калькулятор.