Пылеулавливающие установки пфц. Пылеулавливающие аппараты Сухие механические сепараторы

Установки вентиляционные пылеулавливающие УВП (Индивидуальные стружкоотсосы серии УВП-ИН) предназначены для удаления и очистки воздуха от стружки и опилок и сбора отходов в мешки-накопители. Стружкоотсосы предназначены для использования на небольших предприятия с малым количеством образующихся отходов. Степень очистки воздуха установками составляет 99,9%. Установки используются для удаления загрязненного воздуха от отдельных станков или групп станков и имеют производительность до 7000 м 3 /час по воздуху. Ввиду особенности конструкции расстояние от станка до стружкоотсоса, как правило, не должно превышать 2 м. Установка состоит из корпуса со встроенным пылевым вентилятором, к корпусу с помощью легкосъемных хомутов крепятся фильтры и накопители отходов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРУЖКООТСОСОВ УВП:

Производительность, м З /час
Скорость воздушного потока на входе, не менее м/сек.
Создаваемое разряжение, Па
Степень очистки воздуха, %
Количество и диаметр воздуховодов, шт./мм
Количество и общий объем накопителей, шт./м З
Габаритные размеры установки, мм (длина х ширина х высота)					2450х1050х2500	З090х1050х2540
Вес не более, кг
Мощность эл/двигателя, кВт

Варианты исполнения.

• Для очистки воздуха от древесных опилок, стружки, опилок ДСП, пластмасс и т.д.
• Для очистки воздуха от опилок, пыли, образующейся в результате обработки на фрезерных станках МДФ и подобных материалов с увеличенной площадью фильтрования.
  При использовании установок серии ИН для очистки воздуха от стружки, опилок, пыли, образующихся в результате обработки МДФ, ДСП, ДВП и других материалов, в которых доля лёгкой мелкой фракции в составе отходов относительно высока, рекомендуется использовать фильтры с увеличенной площадью фильтрования. Увеличение площади необходимо для снижения газово-пылевой нагрузки на фильтрующий материал. Это препятствует глубокому проникновению частиц пыли внутрь материала и увеличивает срок службы фильтра. Установки предназначены для эксплуатации внутри помещения.

Модель пылеуловителя	Производительность, м 3 /ч	Установленная мощность эл.дв., с частотным регулятором, кВт	Объём пылесборника, м 3	Количество отсосов до, шт.	Вес, кг
Пылеулавливающая установка ПФЦ-1250	1250	1,1	0,3	1-2	83
Пылеулавливающая установка ПФЦ-1500	1500	1,5	0,3	1-3	86
Пылеулавливающая установка ПФЦ-2000	2000	2,2	0,3	1-4	91
Пылеулавливающая установка ПФЦ-3000	3000	4	2х0,3	1-4	153
Пылеулавливающая установка ПФЦ-4000	4000	5,5	2х0,3	1-4	163
Пылеулавливающая установка ПФЦ-5000	5000	7,5	2х0,3	1-4	177
Пылеулавливающая установка ПФЦ-8000	8000	11/15	2х0,9	1-4	366

Габаритные размеры пылеулавливающих установок ПФЦ

Модель	Н	Н*	h	d	A	B	c
Пылеулавливающая установка ПФЦ-1250	2430	2580	1305	140	1300	890	255
Пылеулавливающая установка ПФЦ-1500	2450	2600	1305	160	1300	890	255
Пылеулавливающая установка ПФЦ-2000	2500	2650	1310	180	1300	890	255
Пылеулавливающая установка ПФЦ-3000	2460	2610	1260	225	1980	835	-
Пылеулавливающая установка ПФЦ-4000	2520	2670	1260	250	1980	835	-
Пылеулавливающая установка ПФЦ-5000	2580	2730	1260	280	1980	835	-
Пылеулавливающая установка ПФЦ-8000	2970	3120	2190	355	2470	1060	-

Способы оплаты:

• Безналичным расчетом для юридических лиц с НДС.

Доставка по Москве и Московской области:

• Транспортной компанией Деловые линии или ПЭК, другие по договоренности.
• Товары «в наличии» можно забрать со склада в день зачисления денежных средств на наш расчетный счет.
• Доставка осуществляется в течение 1-2 рабочих дней с момента готовности Вашего заказа.

Доставка по России:

• Транспортной компанией (ТК) Деловые линии или ПЭК, другие по договоренности. Доставка до терминала ТК – БЕСПЛАТНО. (3 раза в неделю).
• Стоимость доставки ТК зависят от региона. Наши менеджеры рассчитают все варианты и предложат самый удобный и выгодный для Вас способ доставки.
• Нашим автотранспортом в предельно короткие сроки. Стоимость доставки рассчитывается исходя из объема и веса груза.

Гарантии

• Наша компания реализует исключительно новый товар, на который распространяется заводская гарантия от 12 месяцев до 36 месяцев.

Пылеулавливающие установки ПФЦ предназначены для тонкой очистки воздуха внутри небольших и средних промышленных и сельскохозяйственных помещений. Могут применяться для очистки воздуха от древесной пыли и взвешенной стружки в цехах деревообрабатывающей промышлености. Наибольшая запыленность рабочей среды 15/5 г/м.куб. (в соотношении крупные взвешенные фракции / пыль).

Минимальная чистота воздуха на выходе из пылеуловителя ПФЦ составляет 0,5 мг/м.куб.

Конструктивные особенности

Пылеулавливающие установки ПФЦ имеют мобильное исполнение, выпускаются в виде моноблока, поставляются заказчику в собранном виде в упаковке завода-изготовителя.

К основным узлам пылеулавливающего агрегата серии ПФЦ относятся следующие элементы конструкции:

Корпус несущий стальной элемент сварной конструкции, на котором расположены остальные узлы и детали оборудования. В корпусе расположен циклонный элемент, в котором производится первичная гравитационная очистка воздуха от крупных взвешенных частиц (первая ступень очистки). В циклоне воздух завихряется, за счет чего частицы под действием центробежной силы прижимаются к стенкам циклона и оседают в пылесборнике.

В нижней части корпуса расположен пылесборный мешок, который по мере наполнения снимается для очистки и утилизации собранной пыли и мусора. В верхней части корпуса расположен кассетный фильтр из фильтровальной бумаги класса F9, где происходит тонкая доочистка воздуха (вторая ступень очистки). В сравнении с фильтрующим рукавом (как, например, в пылеуловителях стружкоотсосах ПУА-М) кассетный бумажный фильтр обеспечивает более тонкую очистку и имеет больший ресурс.

В базовом варианте вместе с кассетой агрегат оснащается системой ручной регенерации внутренней поверхности, но по требованию заказчика возможно дооснащение пылеуловителя ПФЦ системой автоматической регенерации.

Выброс очищенного воздуха производится непосредственно в атмосферу помещения. Воздух понуждается к движению за счет работы малошумного пылевого вентилятора, установленного на корпусе. В качестве привода используется асинхронный электрический двигатель. Входной патрубок вентилятора имеет круглое сечение и направлен вниз (возможно подключение воздушного рукава или непротяженного воздуховода).

Варианты изготовления

Типоразмерный ряд установок для пыли ПФЦ насчитывает 7-мь стандартных моделей.

Установки для пыли и стружки ПФЦ -1250, ПФЦ-1500 и ПФЦ-2000 выпускаются в одиночном исполнении. Остальные модели установок пылеулавливающих ПФЦ выполнены в групповом исполнении (по две кассеты и два пылесборника).

Выбор требуемой модели осуществляется по номинальной производительности с учетом фактических условий эксплуатации.

Условия эксплуатации

Установки пылеулавливающие ПФЦ подлежат эксплуатации внутри закрытых помещений в условиях У2 по ГОСТ 15150.

Если не предпринимать специальных мер по отводу механических отходов и запыленного воздуха из рабочей зоны деревообрабатывающего станка , окружающее пространство вскоре после начала работы становится непригодным для нахождения в нем человека, не оснащенного индивидуальными средствами защиты, и чрезвычайно пожароопасным. Пылеулавливающие (аспирационные) установки имеют целью очистить атмосферу производственного помещения, сделать работу персонала комфортной и безопасной.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Автономные пылеулавливающие (аспирационные) устройства используются в производственных помещениях, оборудовать которые централизованной системой очистки воздуха и удаления отходов представляется невозможным или нецелесообразным. Такие установки применяются в основном на участках по обработке древесины и подобных ей материалов небольших предприятий мебельной, строительной и других отраслей.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Конструктивно схема очистки смеси воздуха со стружкой и опилками, отводимой из зоны механической обработки создающим вакуум вытяжным вентилятором, представляет собой фильтрацию ее пропусканием через слой ткани, из которой изготовлена принимающая емкость. Отделяемая фильтром твердая составляющая смеси осаждается в нижнюю часть устройства, выполняющую функцию накопителя отходов.

Высокая степень очистки воздуха, достигающая 99,9%, позволяет освободить работников от необходимости применения индивидуальных защитных устройств (респираторов и т.п.) и снизить уровень пожарной опасности до нормативного уровня.

Конструкция большинства современных деревообрабатывающих станков предусматривает возможность подключения их к цеховой аспирационной системе или к пылеулавливающему агрегату.

Пылеулавливающие устройства комплектуются как одним, так и несколькими фильтрующими блоками, состоящими из расположенных друг над другом тканевых мешков: фильтра и накопителя. В зависимости от объема выделяемых оборудованием отходов можно подобрать установку соответствующей производительности. К одному агрегату, как правило, можно подключить несколько источников выбросов.

Многие модели пылеулавливающих установок могут использоваться в режиме пылесоса при уборке производственного помещения.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Пылеулавливающие установки стали обязательным элементом организации деревообрабатывающего производства. Без таких устройств невозможно выполнить установленные санитарными нормами требования к условиям труда и обеспечить соответствие стандартам пожарной безопасности.

В процессе изготовления разнообразной мебельной продукции производится значительное количество мелкодисперсной пыли и частиц исходных заготовок. Такая пыль не только ухудшает условия труда производственного персонала, но и способствует возможным отказам подвижных деталей оборудования. Именно поэтому в массовых процессах деревообработки предусматривают наличие пылеулавливающих установок.

Принцип действия и устройство

Рассматриваемые системы выполняют функцию сбора и удаления пыли и мелкого производственного мусора, в состав которого входят такие небезопасные компоненты как смолы, алкалоиды, токсичные органические и неорганические частицы. При вдыхании в виде пыли они могут вызывать широкий спектр аллергических реакций, проблем с кожей и респираторных заболеваний. Часто используемые при деревообработке фанера, МДФ и ДСП, особенно проблематичны из-за клеевых смол, необходимых для их изготовления. Последовательность действия современных пылеулавливающих вентиляционных установок состоит из следующих этапов:

1. Улавливание пыли у источников её возникновения.
2. Вытяжка мелких древесных частиц при помощи всасывающих вентиляторов.
3. Фильтрация по фракциям.
4. Удаление в специальные пылесборники.

   Для реализации поставленных задач в состав пылеулавливающей установки входят система воздуховодов, комплект фильтров грубой и мелкой чистки, приточно-вытяжные вентиляторы, контейнеры для сборки отхода. Соответствующие площади обязательно предусматриваются при проектировании производственных участков, а в баланс энергетических затрат включается расход электроэнергии на привод подвижных частей рассматриваемого оборудования.

   С целью снижения уровня шума монтаж двигателей и сборных блоков обычно производят вне производственной зоны. Одновременно это упрощает доступ для чистки и обслуживания всех компонентов пылеулавливающих вентиляционных установок.

   Как выбираются эксплуатационные параметры

   Исходными показателями для выбора типоразмера и мощности пылеулавливающей установки являются:

   • Объём воздуха, (в м3/мин), который необходимо переместить/удалить;
   • Максимально возможная концентрация пыли (ПДК) в помещении;
   • Сложность системы воздуховодов.

Для удаления мелкодисперсной древесной пыли в ответвлениях для адекватного вытягивания пыли в главный воздуховод обычно требуется производительность не менее 110…130 м3/мин. В зависимости от того, сколько единиц производственного оборудования подключено к системе и какова длина воздуховодов, может потребоваться один или несколько вентиляционных блоков.

В соответствии с гигиеническими нормами, установленными Роспотребнадзором (ГН 2.1.6.1125-2002) ПДК пыли на участках деревообработки составляет 0,5 мг/м3, при этом ПДК вредных компонентов не должна превышать 30% от указанной нормы. Правильная установка и заземление системы сбора (и особенно - работы воздуховодов) важны для предотвращения накопления статического электричества и разработки уровней отрицательного давления, воздаваемого вентиляцией воздуха.

Краткая характеристика компонентов системы пылеулавливания

Решающее значение имеет выбор типа, количества и производительности фильтров. Современные фильтрационные блоки фильтрации содержат моющиеся фильтры предварительной очистки. Они улавливают частицы пыли размером от 3 мкм (более мелкие частицы улавливают дымовые фильтры).

Внутри фильтрационного блока находится одноразовый мешок, размеры которого зависят от производительности узла. На деревообрабатывающих производствах рекомендуется устанавливать комбинированные фильтры, которые позволяют очищать воздух, как в зоне работы станка, так и общем в помещении.

Некоторые из пылеулавливающих вентиляционных установок поставляются с местным рабочим освещением, что делает их хорошим выбором для монтажа непосредственно у технологического оборудования. Предпочтение отдают технике, в комплект к которой входит пульт дистанционного управления.

Основное требование, предъявляемое к узлу вентиляции – способность улавливать токсичные аэрозоли, туман, газы, пары, дым и пыль при эффективной фильтрации воздуха, поступающего в воздуховоды.

Компания МДМ-ТЕХНО предлагает услуги проектирования, поставки, шеф-монтажа и авторского надзора за работой пылеулавливающих установок. По заключении договора квалифицированные специалисты компании выполнят техническое обоснование проекта, произведут подбор соответствующего оборудования, качественно установят и подключат его. Заказчикам предоставляется сертификат качества. Возможно постгарантийное обслуживание техники.

Пылеуловители центробежные

Центробежный пылеуловитель - самый распространенный вид механических пылеуловителей, который применяется в пищевой, химической, горнодобывающей и многих других отраслях промышленности. Основным преимуществом таких пылеуловителей является их дешевизна, высокая производительность, простата механизма, а также достаточно простая и не затратная эксплуатация. Если сравнивать центробежные пылеуловители с другими типами, то они обладают такими преимуществами, как надежная работа при высокой температуре и давление, отсутствие частей, которые двигаются, простота ремонта и изготовления, а также возможность использования для улавливания абразивных частиц.

Центробежные пылеуловители используют центробежную силу для улавливания пыли. Самыми популярными центробежными пылеуловителями являются циклоны с мокрой пленкой. В таких аппаратах осаждения частиц происходит при помощи действия центробежного и инертного механизма. Следовательно, эффективность таких аппаратов намного выше, чем циклонов, потому что благодаря наличию мокрой пленки не происходит вторичный унос пыли. К тому же такие аппараты эффективнее скрубберов за счет того, что скорость капель и потока газа в них намного выше благодаря центробежной силе.

В мокрые циклоны жидкость подводится вдоль внутренних стенок аппарата и в приосевую его зону.

Самым эффективным мокрым пылеуловителем является скруббер Вентури, который относится к скоростным аппаратам. Такие установки можно разделить по области использования на:

• Низконапорные, используемые для концентрирования и очищения аспирационного воздуха. Гидравлическое сопротивление таких аппаратов находится в пределах от 3000 до 500 Па.
• Высоконапорные аппараты используются для очищения газов от субмикронной и микронной пыли. Их сопротивление достигает 20000-30000 Па.

Работа таких аппаратов основана на газовом потоке высокой скорости, который выполняет интенсивное дробление жидкости, которая его орошает. А благодаря турбулентности газового потока, а также достаточно большой разницы между скоростью каплями жидкости и частицами, происходит осаждения частиц пыли на каплях жидкости, которая ее орошает.

Для того чтобы снизить гидравлическое сопротивление, основная часть скруббера изготавливается в виде трубы Вентури, которая плавно сужается на входе газов и расширяется на их выходе. Вход и выход газов соединяются при помощи сопла.

Для стабильной работы аппарата очень важно, чтобы было полное и равномерное орошение сечения горловины жидкости. Именно поэтому выбор способа орошения является очень важным и влияет на конструкцию аппарата.

Чаще всего используется три способа орошения горловины:

1. Периферийное. При таком способе орошения форсунки или сопла монтируются по периметру горловины или конфузора.
2. Центральное. Орошающая жидкость попадает на горловину из форсунок, которые установлены в конфузоре или перед ним.
3. Пленочное. Используется чаще всего для того, чтобы предотвратить образование на стенках отложений.

Для вычисления гидравлического сопротивления используется выражение:

Δp = Δp г + Δp ж

В котором Δp г является гидравлическим сопротивлением сухой трубы, которое обусловлено движением газа:

Δp г = (ξ c ·ν г ²·ρ г)/2

Где ξ с является коэффициентом гидравлического сопротивления сухой трубы,
а ν г это скорость газов, которые находятся в горловине.

Эффективность улавливания пыли сильнее всего зависит от того, какое удельное орошение и скорость газов. Оптимальное отношение скорости потока пыли и удельного орошения в первую очередь зависит от дисперсного состава пыли. При этом удельная величина орошения находится в пределах 0,5-1,5 л/м 3 газов.

Помимо этого, эффективность пылеулавливания зависит от дисперсности капель распыленной жидкости. При этом, чем капли меньше, чем газ лучше очищается.

Чтобы определить средний диаметр капли, используется эмпирическая формула:

d к = 4870/ν² + 28,18·m 1,5

Центробежные пылеуловители (циклоны) получили активное применение в промышленности. Загрязненный газ на скорости от 20 до 25 м/сек поступает в корпус циклона. Поток газа движется по касательной, в результате чего приобретает вращательное движение. Частицы пыли откидываются центробежной силой и попадают в крайние слои загрязненного газа, которые перемещаются по спирали вниз вдоль стенок циклона. Взвешенные частицы пыли выводятся из установки через специальный отводящий патрубок. Смесь газа и пыли вращается и поднимается вверх, в результате чего образуется вихрь. Данный вихрь двигается по направлению оси установки к выхлопной трубе и захватывает с собой часть газа, из внутренних слоев перемещающихся вниз. Данный слой газа характеризуются невысоким содержанием частиц пыли. Он перемещается по конической части корпуса до нижнего края выхлопной трубы. По достижении нижнего края выхлопной трубы, поток разворачивается к оси циклона.

Вихревые пылеуловители. Технические характеристики

Все чаще в промышленности используются вихревые пылеуловители. Такой аппарат напоминает циклон, однако его особенностью является наличие в нем дополнительного закручивающего газового потока. В мире выпускаются различные модели таких пылеуловителей, имеющие производительность 300-40000 м 3 /час. Производительность вихревых пылеуловителей увеличивается при уменьшении диаметра.

В вихревых пылеуловителях атмосферный воздух, запыленные газы, а также периферийная часть потока чистого газа применяются как вторичный газ.

Если сравнивать вихревые пылеуловители с противоточными циклонами, то первые имеют такие преимущества, как работа с газами высокой температуры, хорошая степень очистки, регулировка процесса очищения газа от пыли за счет регулировки расхода вторичного воздуха. Среди недостатков вихревых пылеуловителей следует выделить высокое гидравлическое сопротивление, необходимость в мощном тягодутьевом устройстве, а также сложную эксплуатацию и установку.

d кр = √(ν²/H)·(18μ г ·ln)/([ρ ч -ρ z ]·ω²)

в которой H - является высокой рабочей зоны,
D тр - диаметр проводящей трубы,
D 1 - это диаметр самого аппарата,
ω - угловая скорость очищаемого газа.

Вихревой пылеуловитель

Конструкцию вихревого пылеуловителя можно увидеть на рисунке. В таком аппарате неочищенный поток газа попадает в аппарат через патрубки, закручивается, а после этого поступает в рабочую зону вихревого пылеуловителя. Под воздействием центробежной силы частицы пыли из газа направляются к стенкам аппарата. А под воздействием силы тяжести они направляются вниз. После этого они попадают в специальный бункер. При этом очищенный воздух удается через выхлопной патрубок.

Эффективность работы такого пылеуловителя зависит от отношения количество верхнего Q 2 и нижнего Q 1 потока газа. Чтобы вихревой пылеуловитель работал со своей максимальной эффективностью, Q 2 / Q 1 должно находиться в пределах от 1,5 до 2,2.

1. Определение диаметра рабочей зоны. Для того при расчетах скорость запыленного потока берется как ν г =5-10 (м/с):

D 1 = √4·G/Π·ν г

1. Определение размеров пылеуловителя в зависимости от его диаметра.
2. Расчет гидравлического сопротивления вихревого пылеуловителя по формуле:

Δp = (ξ·ρ·ν г ²)/2

в которой ξ является коэффициентом гидравлического сопротивления. При этом должны учитываться коэффициенты сопротивления верхнего и нижнего потоков.

Динамические пылеуловители. Особенности

Особенностью динамических пылеуловителей является то, что в таких аппаратах очищение газов от пыли происходит не только при помощи центробежной силы, но и за счет силы Кориолиса, которая возникает в процессе вращения рабочего колеса. В таких пылеуловителях кроме осаждения частиц выполняется еще и функция тягодутьевого устройства.

Пылеуловитель такого типа использует большее количество электроэнергии, чем вентилятор при таком же напоре и производительности. Однако этот расход энергии все равно меньше, чем необходимый расход при раздельном функционировании центробежного пылеуловителя и вентилятора.

Конструкция простейших динамических пылеуловителей состоит из кожуха и рабочего колеса. При этом рабочее колесо приводит в движение неочищенный газ. А под воздействием силы Кориолиса и центробежной силы из газа выделяются частицы пыли.

Динамические пылеуловители делятся на две группы. Аппараты первой группы работают так, что газовый поток с пылью подается на центральную часть колеса, а частицы пыли, которые отделяются в процессе очищения, двигаются в направлении подачи газа. Пылеуловители второй группы частицы пыли перемещаются в направлении, обратном движению газа. При этом неочищенный газ всасывается в отверстия барабанов, которые находятся на его боковой поверхности.

Самыми популярными динамическими пылеуловителями являются дымосос-пылеуловители (см. рис.). Такие аппараты используются для первоначального очищения газов для асфальтобетонных заводов, линейного производства. Такие динамические пылеуловители способны задерживать частицы пыли, размер которых не меньше 15 мкм. Рабочее колесо на валу создает разность давления, с помощью которой и выполняется перемещение газов. А под воздействием центробежных сил частицы пыли отбрасываются в периферии, а после этого выводятся из аппарата с некоторым количеством газа.